Keramika yra vienas iš unikaliausių ir praktiškiausių žmonijos išradimų. Ypač vertinga yra aplinką tausojanti medžiaga, iš kurios buvo sukurti ir kuriami originalūs indai. Pagal senovinius įsitikinimus molio produktai pasižymi negatyvios energijos sugerties savybėmis. Dėl šios priežasties, prieš pradėdami kurti originalų dalyką, turėtumėte sureguliuoti teigiamai.

Pasak istorikų, pirmieji molio gaminiai pasirodė maždaug 10 000–18 000 metų prieš Kristų. Iš pradžių patiekalai buvo naudojami tik maisto saugojimui. Tačiau laikui bėgant mūsų protėviai padarė išvadą, kad sudeginti produktai yra ypač patvarūs ir neperleidžiami. Nuo tada ji pradėjo degti ant ugnies, taip padidindama jos veikimo laiką.

Poterio rato išvaizda bronzos amžiuje labai palengvino keramikos meistrų darbą. Šis renginys leido išplėsti produktų asortimentą - puodus, puodus, dubenis, virdulius, puodus, puodelius. Maisto gaminiuose virtus maistą pasižymi nepaprastas aromatas ir skonis. Kadangi indų sienos yra gerai laikomos šiltomis, tai leidžia patiekalui ne virti, o „nugriauti“.

Molio paruošimas darbui

Virtuvės įranga su savo rankomis visada yra psichiškai sukurtas produktas, kuris saugo ypatingą šeimininko energiją. Įvaldę tam tikrus įgūdžius ir kantrybę, galite sukurti tikrai unikalų dalyką, kuris papuošs interjerą arba bus puiki dovana artimiesiems.

Tam reikia ką nors žinoti apie molio savybes:

1. Svarbiausias žingsnis yra molio valymas iš įvairių smėlio priemaišų, nes tai tiesiogiai veikia produkto kokybę.
2. Kad produktas būtų aukštos kokybės, molis turi būti plastikas, be pašalinių priedų ir oro burbuliukų.
3. Norint padidinti stiprumą, į žaliavas pridedama kalkių arba gipso.
4. Netrukus prieš molio gaminimą, molis turėtų būti kruopščiai sumaišytas ir 7-10 dienų paliktas „pailsėti“.

Darbas su puodų ratuku

Puodo rato išvaizda turėjo didžiulį poveikį keramikos tobulinimui ir įvairovei.

Sukant nedidelį diską, kurį valdo rankinis ratas, pasuktas pagrindinės kojos, susidaro molio produktas. Naudojant rankas, į disko centrą turėtų būti dedamas molinis rutulys ir, užfiksuotas ruošinys, prispaustas prie apskritimo. Sukamieji apskritimo judesiai suteiks galimybę perkelti ruošinį į šonus. Šis procesas vadinamas prominkoy.

Norint nustatyti būsimų patiekalų plotį, būtina nustatyti centrą paspaudus kairiąją ranką. Norėdami toliau gilinti ruošinį su kairiuoju rėmeliu, kad palaikytumėte žaliavas, dešiniuoju pirštu reikia paliesti apačią.

Produkto sienų kūrimas yra ekstruzijos būdu naudojant indekso ir vidurinius pirštus, kurie turi būti ruošinio viduje. Palaikydami antrą ranką, turėtumėte kontroliuoti sienų storį.

Atskyrus patiekalus nuo apskritimo su specialiąja virvele, reikia apdailinti išorines sienas. Siekiant išvengti žalos, molio kūrimas turi būti atidžiai pašalintas. Rankos turi būti sausos.

Kitas etapas keramikos gamyboje yra džiovinimas keliais etapais. Tipiškas skambėjimo smūgis su apšvietimu rodo, kad indas yra paruoštas degimui.

  Rankinis molio metodas

Šioje meistriškumo klasėje atsižvelgiama į molio modeliavimo metodą, nenaudojant puodžiaus rato. Procesas naudos seniausią technologiją, naudodamas kai kuriuos turimus įrankius. Yra trys žinomiausios skulptūrų technikos be puodžiaus rato ir profesionalių įrankių. Jie bus naudojami toliau.

Kaip užsidėti patiekalą ar molio plokštę savo rankomis

Pasiruošimas liejimo procesui

  Mums reikės: sumaišytas molis, stiklas vandens, valcavimo, plokščias paviršius molio valymui, medinis irklas ir popieriaus lapas.

Pirmiausia reikia suminkyti molį iki elastingos tešlos būklės, kad ji neliktų prie jūsų rankų. Tada pereikite prie modeliavimo.

Pirmasis būdas:

• Sukite 7-8 cm skersmens rutulį nuo molio.
• Padarykite įdubą rutulio centre.
• Švelniai judant, lėtai pasukdami kamuolį prieš laikrodžio rodyklę, paspauskite žemyn. nykščiai  ant įdubos, ir su kiekvienu judesiu pabandykite ją ištiesti (padidinti). Taigi, jis turėtų būti kaip dubuo. Tie patys judesiai gali suteikti šiam dubeniui bet kokią norimą formą. Kad būtų patogiau, po gaminiu turite įdėti popieriaus lapą, kurį galima pasukti eksploatacijos metu.
• Kai produktas pasiekia optimalią formą, būtina suformuoti lygius kraštus. Norėdami tai padaryti, paimkite medinę mentelę, pritvirtinkite jį statmenai kraštui ir sukdami popieriaus lapą apskritime, suteikite patiekalui tvarkingą išvaizdą. Jei nėra irklo, tą patį galima padaryti su vandeniu panardintu pirštu.
• Kitas žingsnis yra, kad vidinis dubens paviršius būtų lygus. Kad tai padarytumėte, pirštus reikia sudrėkinti vandeniu ir šviesos judesiais (iš viršaus į apačią), žingsnis po žingsnio, išlyginti gaminį.

Antras būdas:

• Paimkite nedidelį molio gabalėlį ir iš jo išgręžkite 0,7 - 1 cm skersmens diržą (dešrą).
• Diržo sraigių sraigė turi būti kuo griežčiau. Ir taip vytuokite sraigę iki norimo dydžio. Taigi susidaro būsimos plokštės dugnas.
• Pasiekus norimą dydį, turėtumėte išlyginti gautą sraigę. Kaip aprašyta aukščiau, nuvalykite pirštus vandenyje, sklandžiai judėkite (nuo krašto iki vidurio), kad paviršius būtų lygus.
• Toliau nuo tų pačių dešrų formuojamos būsimos plokštės pusės. Išimamas molinis virvė ir apvyniojamas į norimą aukštį išilgai apatinio krašto. Norint pagaminti klasikinės formos plokštelę, reikia sukti diržus, šiek tiek perkeliant juos į ankstesnio krašto kraštą.
• Tada reikia suderinti vidinę (šioje technikoje ir išorėje) produkto pusę. Lyginkite paviršių šlapiais pirštais.

Kaip pagaminti molio puodelį su savo rankomis

Pagamintas iš molio pagamintas puodelis yra tas pats, kaip plokštelės ar patiekalo gamybos technologija. Šie metodai gali būti naudojami bet kuriam produktui modeliuoti. Tačiau yra dar viena galimybė patiekti patiekalus su savo rankomis. Tam reikės formos, maisto popieriaus, valcavimo, peilio ir trafareto. Forma tinka stikliniam buteliui ar kitam siauram indui.

Trečias metodas:

• Supjaustykite molį į 0,5–0,7 cm storio sluoksnį.
• Naudojant trafaretą (jei ne, tai galite padaryti be jo), supjaustykite 5–10 cm pločio molio juostą ir apskritimą, kurio skersmuo yra lygus formos apačios skersmeniui.
• Apverskite formą apverstu ir suvyniokite maisto popieriumi.
• Tada pritvirtinkite supjaustą molio juostą apskritimo formos, kad dalis juostelės būtų už apačios. Pažymėtina, kad juostos ilgis turi būti toks, kad, kai jis yra ant pelėsių, nebūtų perteklių. Ir juosta buvo sujungta su jungtimi.
• Be to, jums reikia taikyti juostos dalį, kuri viršija sieną iki formos apačios. Ir tada įdėkite apatinį pjūvį.
• Visos dalys turi būti gerai sujungtos viena su kita ir išlygintos šlapiomis pirštais.
• Kitas žingsnis yra švelniai pasukti produktą ir atsargiai išimti formą ir maisto popierių.
• Šiame etape paskutiniai produkto paruošimo džiovinimo procesai. Sulygiuokite kraštus ir pateikite norimą formą būsimam ratui. Lieka formuoti ploną rankenėlę ir pritvirtinti jį prie gaminio, sudarant dvi mažas įdubas lygiagrečiai viena kitai.

Produktų džiovinimas ir deginimas krosnyje

Po to, kai produktas įsigyja reikiamą formą, jis turi būti paliktas išdžiūti vieną dieną. Kitas žingsnis bus gaminio deginimas krosnyje. Apytikslis laikas, reikalingas deginti, kol produktas bus visiškai paruoštas, yra 8 valandos. Krosnies temperatūra turi būti didinama palaipsniui, kad produktas nebūtų įtrūkęs. Maždaug 100 - 200 laipsnių per valandą. Didžiausia degimo temperatūra turėtų siekti 900 laipsnių.

Jei neturite specialios krosnelės, produktas gali būti sudegintas ant ugnies. Tam reikia kruopščiai perdengti laivą mažomis malkomis ir uždėti jį. Šaudymo laikas taip pat yra 8 valandos. Šis metodas reikalauja didelių budrumo ir priežiūros.

Molio indai yra puikus sprendimas kiekvienam namui. Tokie patiekalai truks ilgai. Ji nėra rūpestinga ir turi savo unikalų stilių. Be to, tokie patiekalai bus gera dovana bet kokiai progai.

  Keramikos apdaila

Ar jūs kada nors stebėjote, kaip nuryti lizdą? Be gėlės, naudojamų visų plunksnų statybininkų, taip pat naudojamas molis. Be to, pagrindinė statybinė medžiaga yra kregždų molis. Nenuostabu, kad žmonės sako: „Bičių skulptūros iš vaško ir nurijimas yra pagamintas iš molio“. Minkštinimas moliu, kurį išskiria specialios liaukos, nurijimas, kaip ir realus puodelis, susmulkina kamuolį į rutulį, sudaro gilų dubenį. Išdžius, tampa toks stiprus, kad jei jis netyčia kris, jis nesulūžs. Visai įmanoma, kad pernelyg tolimais laikais nurijimo darbų stebėjimai privertė žmogų galvoti apie purvo namus ir namelius. Iki šiol, pagal „nurijimo technologiją“, žaliavinis plytas gaminamas iš žaliavinio molio, naudojamas įvairių pastatų statybai, ne tik kaimo, bet ir miesto. Kaip žinote, labai smarkiai sutrauktas molis neduoda drėgmės, todėl liaudies konstrukcijoje ne tik buvo pagamintos sienos, bet ir grindys su stogais. Norėdami padidinti purvo grindų stiprumą, kartais jis pilamas druskos vandeniu.

„Clay“ statybų versle tapo toks tvirtas, kad net mūsų gelžbetonio amžiuje trečdalis pasaulio gyventojų gyvena purvo namuose. Ir tai nėra skaičiuojant keptų plytų namus.

Senovėje jie rašė ant plonų molio tablečių, kaip jie paprastai rašė ant popieriaus. (Beje, balta molis  nebūtinai yra šiuolaikinio popieriaus dalis. Taigi, tam tikru mastu mes vis dar rašome ant molio.) Iš kasyklose rastų molio tablečių yra įvairių dokumentų: įstatymų, nuorodų, verslo ataskaitų. Clay tabletės tapo puslapiais ir pirmosiomis senųjų autorių knygomis. Jie buvo nemirtingi epiniai eilėraščiai, religinės giesmės, patarlės ir posakiai, sulankstyti šiais ankstyvaisiais metais. Kai kurios plokštelės po užrašų buvo gerai išdžiovintos saulėje, o kitos, vertingesnės, skirtos ilgalaikiam saugojimui, buvo sudegintos. Žmonės nuo neatmenamų laikų iš molio formavo būtinus daiktus kasdieniame gyvenime, ypač patiekalus. Tačiau bėdos yra: indai iš nešvarių molių yra labai trapūs, be to, jie bijo drėgmės. Tokiu patiekalu galima laikyti tik sausus maisto produktus. Senovės žmonės daugiau nei vieną kartą pastebėjo mirusio ugnies pelenus molio dirvožemis vietoje, kur ugnis buvo deganti, ji tapo tokia pat kieta kaip akmuo ir nebuvo išplauta lietaus. Galbūt šis stebėjimas ir apdairiai žmogus degino indus ant ugnies. Bet kokiu atveju ugnyje sudegintas molis buvo pirmoji dirbtinė medžiaga žmonijos istorijoje, kuri vėliau buvo vadinama keramika. Plėtojant technologijas, liejiniai ir išdžiovinti molio gaminiai pradėjo degti ne laužai, bet specialiose krosnyse - krosnyse. Rusijoje žodis „keramikas“ kilęs iš krosnių pavadinimo. Senais laikais meistrai, dirbantys su moliu, buvo vadinami gorncharais, bet laikui bėgant buvo prarasta raidė „p“, dėl kurios tarimas buvo sunkus. Keramika - labiausiai paplitę archeologų radiniai. Iš tiesų, skirtingai nuo medžio, molis nesprogsta ir nedega, nes oksiduoja, kaip metalas. Daugelis molio objektų atėjo į mūsų pradinę formą. Tai visų pirma įvairūs patiekalai, lempos, vaikų žaislai, religinės figūrėlės, pelėsiai, žvejybos tinklų svoriai, ašių velenai, sriegių ritės, karoliukai, mygtukai ir daug daugiau.

Talentingų amatininkų rankose paprasti daiktai tapo tikrais dekoratyvinio ir taikomojo meno kūriniais. Aukšta keramikos meno raida pasiekta senovės Egipte, Asirijoje, Babilone, Graikijoje ir Kinijoje. Daugelis pasaulio muziejų puošia senovinių puodų patiekalai. Seni meistrai žinojo, kaip skanauti patiekalų kartais milžiniški dydžiai. Graikų piphos stebina savo aukštą techninį meistriškumą - vandens ir vyno laivus, kurių aukštis siekia du metrus. Jis buvo pitos laive, o ne statinėje, kaip manoma, senovės graikų filosofas Diogenesas.

Šiandien daugybė paslapčių, priklausančių senovės meistrams, buvo prarasti. Nepaisant didelės gamybos plėtros, šiuolaikiniai keramikai dar nesugebėjo atskleisti glazūros paruošimo paslapties, kuri apima dvi dideles vazas, rastas Kinijos archeologų kasinėjimų metu. Kai vanduo buvo pilamas į rastą vazą, apledėjimas iš karto tamsėjo ir pasikeitė spalva. Kai vanduo buvo išliejamas, indai atgavo pradinį baltumą. Ho

Jei šie nuostabūs chameleono vazos buvo pagaminti Kinijos puodžių prieš tūkstančius metų, jie neprarado savo nuostabios savybės. Žinomas keramikos ir senovės Rusijoje. Iš puodų dirbtuvės išėjo indai, indai, ąsočiai, kiaušinių ąsočiai, rukomoi, orkaitės puodai ir net kalendoriai. Kiekvieną kalendorių sudarė ąsotis, ant kurio kiekvienam mėnesiui priskirtame stačiakampyje buvo pažymėti tam tikri ženklai. Be kalendorių, skirtų visiems metams, buvo žemės ūkio kalendoriai, apimantys laikotarpį nuo balandžio iki rugpjūčio, ty nuo sėjos iki duonos derliaus. Tokiame kalendoriuje ypatingi ženklai parodė svarbiausias pagoniškas šventes, lauko darbo laiką ir netgi tas dienas, kai reikėjo paklausti dangaus lietaus ar kibiro (saulėto oro). Kalėdų kalendoriuje pats pašventino pašventintą vandenį, kuris kratilio laukuose meldėsi. Rusų puodžiai nudažė stalo indus su specialiais keraminiais dažais arba engobe (skystas spalvos molis), padengtais stikline glazūra - glazūra. Ypač juodai poliruoti teismuose. Šiek tiek išdžiūvę produktai buvo įtrinti į blizgesį (blizgus akmuo arba poliruotas kaulas), tada sudegino rūkymo dūmai be deguonies į židinį. Po deginimo patiekalai įsigijo gražų sidabro-juodą arba pilką paviršių, tuo pačiu metu jis tapo patvaresnis ir mažiau drėgmės pralaidus. Keramika yra visuose šiuolaikiniuose būstuose, nors sunku patikėti, kad baltieji blizgantys porceliano puodeliai ir plokštės yra dūminių krosnių, degiklių ir visų rūšių pastolių, pagamintų iš tamsiai molio, giminės. Tačiau baltos ir tamsos molio patiekalai nėra konkurentai, kiekvienas yra tinkamas savo tikslams.

Kvapniausia arbata gali būti gaminama tik porceliano arbatiniame puodelyje, o skaniausi karvės pieno varenetai gali būti ruošiami tik molio goracheche ir net rusų viryklėje.

Šiuolaikiniame miesto būste molis taip pat yra įvairių veidų plytelių, vonių ir kriauklių pavidalu.

Žodžiu, molis visada yra šiuolaikiška medžiaga, be kurios neįmanoma padaryti nei dabartyje, nei ateityje. Nuo seniausių laikų molis tarnavo žmogui ne tik kaip keramikos ir statybos žaliava. Liaudies gydytojai naudojo molį kaip gydomąjį įrankį. Pavyzdžiui, venų tempimas buvo apdorotas gipsu, pagamintu iš geltonos molio, atskiesto actu. Siekiant sumažinti skausmą apatinėje nugaros dalyje ir sąnariuose, jie įterpė karštame vandenyje atskiestą molio pleistrą, pridėjus žibalą, kad gerktų dėmių. Gydytojai pirmenybę teikė krosnies moliui, naudodami jį, kai žadėjo, šnabždėjo nuo blogos akies ir karščiuoja. Įvairios keramikos dirbiniai buvo naudojami kaip medicinos įranga. Kai kuriuose laivuose buvo paruoštas vaistas, kitose - džiovintos žolės ir šaknys. Ir mažiausi vazonai, kurie dėl mažo dydžio buvo vadinami smagračiais, buvo naudojami peršalimui kaip įprastiniai medicininiai stiklainiai. Tikriausiai pirmasis medicininis karšto vandens butelis buvo molis. Pirma, kaip karšto vandens butelis buvo naudojamas ąsotis su siauru kaklu, į kurį buvo pilamas karštas vanduo. Tada, gydytojų nurodymu, puodžiai pradėjo gaminti specialias medicinines šildymo pagalveles mažo indo forma su plokščia, plačia apačia ir sandariu kaklu. Net paprasta raudona plyta, kaip sakoma, buvo pavesta sveikatai. Jis buvo šildomas viryklėje, tada iš viršaus pilamas svogūnų žievelės, įkvėptas jo metu atsiradusių dūmų. Šiuolaikinė medicina  patvirtina, kad toks įkvėpimas padeda katarrinės ligos. Naudodami karštą plytų, jūs taip pat galite dezinfekuoti kambarį, išsiųsti uodai ir skrenda iš jo. Tik šiais atvejais vietoj svogūnų žievelės  buvo naudojamos kirmėlės ir kadagio šakos.

Nedaug žmonių žino, kad šiauriniai gyventojai - Čukki ir koryaksas - naudojo molį ... kaip maistą. Žinoma, ne bet koks molis, bet baltas molis, kurį vadina šiaurės gyventojai. Jie valgė riebalus su elnių pienu arba įdėjo į mėsos sultinį. Europiečiai neišgėrė „valgomojo“ molio, kaip saldainiai.

Aš buvau topanze ... "

Buvau kopane, buvau ant topano, buvau apskritime, buvau ant ugnies, buvau obvar. Kai buvau jaunas, aš maitinau žmones, ir aš buvau senas, aš pradėjau sukti. “ Šis senųjų metų mįslė galėjo atspėti. Dėlionės herojus yra paprastas krosnis. Jo pavyzdžiu jūs galite atsekti visą kelią, kurį molis praeina, prieš tapdamas keraminiu produktu. Kaimo puodžiai vadino „Kopantsy“ duobę ar karjerą, kur buvo išgaunamas molis. Nuo Kopanijos molis nukrito ant „topano“ - plokščia vieta kieme arba namelyje, kur jis buvo pjaustytas po kojomis, kruopščiai sumaišant ir pasirinkus į jį patekusius akmenis. Po šio apdorojimo molis buvo pristatytas į „apskritimą“, ty į puodžiaus ratą, kur jis įgijo puodo ar kito laivo formą. Kai puodelis pagaliau išdžiūvo, jis buvo išsiųstas į „ugnį“, o ne į krosnį, kur po šaudymo jis tapo sunkus kaip akmuo. Bet norėdamas, kad puodas nepriimtų drėgmės, jis turėjo eiti „ant obvar“. Norėdami tai padaryti, ji buvo karšta artimųjų raugo arba skysto miltų.

Antroje mįslės dalyje trumpai parodyta gatavo keramikos likimas. Nebereikia konkrečiai paaiškinti, kaip „šeriami“ krosnelės puodeliai, bet kodėl jis pradėjo „šluoti“ senajame stiliuje, šiuolaikinis žmogus sunkiai suprantamas. Faktas yra tai, kad pastaraisiais metais meilužės neskuba sunaikinti senų krekingo puodų. Jie buvo suvynioti į siauras garo juosteles su beržo žieve, tarsi jos būtų supjaustytos. Pasodinti beržiniai puodai ir kiti keramikos dirbiniai gali būti naudojami dar daug metų. Dar kartą turime prisiminti šį senąjį rusų mįslę, bet kol kas tai bus apie koponus ir „gyvą molį“.

   Poteriai, vadinami „gyvais moliniais“ molimis, randami gamtoje savo natūralioje būsenoje.

Gamtoje randamas molis yra toks įvairus, kad žemės gelmėse iš tikrųjų galima rasti paruoštą molio mišinį, tinkantį bet kokios rūšies keramikai gaminti - nuo putojančio fajanso baltumo iki raudonos krosnies plytų. Žinoma, retai randama didelių vertingų molio rūšių, todėl gamyklos ir gamyklos keramikos gamybai, pavyzdžiui, Gzelyje, netoli Maskvos, kur tuo metu buvo atrasta balta molis, yra šalia tokių gamtinių sandėlių. Kiekvienas savęs gerbiantis kaime augintojas taip pat turėjo mažų, bet puoselėjamų indėlių, o paprasčiausiai - kopanitų duobes, kuriose anksčiau buvo molis, tinkamas darbui. Kartais buvo būtina, kad daugelyje mylių reiktų užpildyti reikiamą molį, pašalindami jį iš gilių duobių su neįtikėtinais sunkumais. Be to, ne visada pakako vieno indėlio, nes skirtingiems produktams buvo reikalinga įvairi molio sudėtis. Pavyzdžiui, aliejingas geležies molis geriausiai tinka juodoms glazūruotoms keramikoms. Ji turi didelį plastiškumą, puikiai formuojama ant puodo rato, o po džiovinimo galima išlyginti veidrodinį blizgesį. Iš tokio molio pagaminti dirbiniai neplaukia drėgmės ir labai skiriasi. Viena problema: riebi molio plyšiai lengvai džiūsta džiovinant ir vėliau deginant. Iztoyaschaya molio produktai, turintys didelį kiekį smėlio - šiurkščio paviršiaus, taip pat stipriai sugeria drėgmę. Tačiau, džiovinant ir šaudant, riebalų molio įtrūkimai labai retai. Geras molis yra geriausias aukso vidurkis, kai jis turi vidutinį riebalų kiekį.

Molis, kuriame yra mažiau kaip 5% smėlio, laikomas riebiu, o liesas - iki 30% smėlio. Vidutiniškai riebalų molyje yra 15% smėlio.

Rasti tinkamus molius modeliavimui ir keramikos darbams gali būti beveik visur, būtų noras. Be to, nedidelis molio kiekis visada gali būti „fiksuotas“ šlifavimo ir kitomis priemonėmis. Molis gali būti nusodintas iš karto po dirvožemio sluoksniu sekliu gyliu. Įjungta sodo sklypai tai galima rasti įvairiuose žemės darbuose. Dažnai molio lovos ateina į paviršių palei upes ir ežerus, šlaituose ir griovių šlaituose. Juodojoje žemėje yra sričių, kuriose molis yra pažodžiui po kojomis, o šlapiu oru šalies keliuose tampa kieta netvarka, sukeldama praeivių pasipiktinimą. Net ir iš tokių „purvų“, surinktų kelyje, galima skulptūruoti ir sudeginti nedidelius dekoratyvinius daiktus. Tačiau, žinoma, tai neturėtų būti padaryta. Net ir ten, kur yra molis, reikia iškasti bent seklią griovį, kad pasiektumėte švaresnius ir vienodesnius sluoksnius.

Modeliavimui tinkamas molis gali būti sėkmingai paruoštas net dideliame mieste. Galų gale, visada kažkur šalia esančių statybininkų kasinėja duobes naujam namui ar remontuoja vandens tiekimo sistemą arba dujotiekį. Tuo pačiu metu ant paviršiaus atsiranda molio lovos, esančios dideliame gylyje.

Nustatykite molio tinkamumą modeliuoti gali būti gana paprastu būdu. Nuo nedidelio sudrėkinto molio, paimto už bandymą, sukite tarp delnų ir virvę aplink savo piršto storį. Tada lėtai sulenkite jį per pusę. Jei tuo pačiu metu kartelio vietoje nėra įtrūkimų arba jų yra labai mažai, molis yra tinkamas darbui ir, greičiausiai, jame yra 10–15% smėlio.

Kiekvienas molio tipas tam tikru modeliavimo, džiovinimo ir degimo etapu keičia spalvą. Džiovintas molis skiriasi nuo žaliavinio molio tik šviesesniame tone, tačiau kepant daugelis molių dramatiškai keičia spalvą. Vienintelė išimtis yra balta molis, kuris, sudrėkus, įgauna tik šviesiai pilkos spalvos atspalvį, o po skrudinimo lieka tas pats baltas. „Gyvo molio“ spalva, paprastai drėgnoje, dažnai yra apgaulinga. Po šaudymo jis gali staigiai pasikeisti: žaliasis taps rožinis, ruda spalva taps raudona, o mėlyna ir juoda spalva taps balta. Kaip žinoma, jų meistriškumo žaislai iš Tula regiono Filimonovo kaimo yra suformuoti iš juodos ir mėlynos molio. Tik išdžiovinus krosnyje po džiovinimo žaislai tampa balti su šiek tiek kreminiu atspalviu. Nuostabus transformavimas, kuris įvyko su moliu, yra labai paprasta paaiškinti aukšta temperatūra sudegino organinės dalelės, kurios prieš deginimą davė molio spalvą. Beje, tokios dalelės yra juodame dirvožemyje, kur jos taip pat nustato šios dirvos spalvą. Molio, tiek žaliavinio, tiek sudegusio, spalvą taip pat veikia įvairios mineralinės priemaišos ir metalo druskos. Pavyzdžiui, jei geležies oksidai yra molio dalis, tada po degimo jis tampa raudonu, oranžiniu ar violetiniu. Pagal spalvą, kurią molis įgyja po degimo, išskiriamos baltos spalvos molio (baltos spalvos), šviesaus tankinimo (šviesiai pilkos, šviesiai geltonos, šviesiai rožinės spalvos), tamsiai degančios (raudona, raudona, ruda, ruda, ruda-violetinė spalva). Norėdami nustatyti, su kokiu moliu susidoroti, padarykite plokštelę iš mažo gabalo arba sukite rutuliuką, kuris po kruopšto džiovinimo sudegina krosnyje. Paruoštą molį įdėkite į medines dėžes ir užpildykite vandeniu taip, kad jo atskiros gabalėlės šiek tiek išsikiša virš paviršiaus. Pageidautina nedelsiant paruošti tiek molio. Su moliu gausu suvartojama tik nedidelė dalis, o likusi dalis bus nuolat išgydoma. Kuo daugiau molis yra šlapias, tuo geriau. Anksčiau puodžiai molio laikė atvirame ore vadinamame molyje - specialioje duobėje, kurios sienos buvo pagamintos iš rąstų, bloko ar storų lentų. Manoma, kad molis turėjo būti molyje bent tris mėnesius, tačiau kartais jis buvo laikomas atviroje skliautoje keletą metų. Pavasarį ir vasarą ji buvo sudeginta saulės spinduliais, rudenį pūtė vėjas ir lietus, o žiemą jis užšaldė ir atšildė, atšildydamas, tada ištirpęs vanduo prasiskverbė. Tačiau visa tai nukrito tik už naudą, nes ji buvo atlaisvinta iš daugelio mikrokrekingų, o kenksmingos organinės priemaišos buvo oksiduotos ir tirpios druskos išplauta.

Šimtmečius senoji liaudies amatininkų praktika parodė, kad kuo daugiau molio auginama, tuo geresnė jo kokybė ...
Molis su optimaliu riebalų kiekiu ir gerai išgydytas, jums tiesiog reikia kruopščiai nuplauti ir atrinkti akmenis, patekusius į atsitiktinai. Pastaraisiais metais molis buvo sumaišytas keramikoje arba nameliuose ant grindų, pabarstytas smėliu, kuris puodo sumaištyje vadinamas „topanu“. Dažnai visa šeima, įskaitant vaikus, užsiima molio plovimu ir valymu. Molis buvo prikabintas basomis, kol jis virto plona plokštele, kuri iš karto buvo suvyniota į ritinį. Tada ritinėlis buvo sulankstytas į pusę ir vėl. Kai molis atgavo plokštelės formą, buvo sukurtas naujas ritinys. Tai buvo kartojama iki penkių kartų, kol molis virto homogeniška, minkšta ir elastinga masė, kaip tešla pyragams. Beje, gerai išplautas ir išvalytas molis, paruoštas keramikos darbams, vadinamas molio tešla.

Pjovimo molis

Jei nuspręsite išpjauti molį, padėkite jį mažais gabalėliais ant medinės grindys ir išdžiovinkite saulėje (1.1 pav.). Žiemą molis gerai išdžiūsta šaltoje vietoje, padengtas po baldakimu, kur sniegas nepatenka. Nedidelis kiekis  molis gali būti išdžiovintas patalpoje, ant šiltos viryklės ar centrinio šildymo radiatoriaus. Žinoma, tuo mažesni gabalėliai, tuo greičiau molis džiūsta. Džiovintą molį supilkite į storą sienelę dengtą medinę dėžutę ir sulaužykite jį tamperiu - masyvi mediena su rankenomis, pritvirtintomis viršutinėje dalyje (1.2). Susiformuokite susidariusias molio dulkes per ploną sietą ir pašalinkite iš jo visas priemaišas akmenų, žetonų, žolės ašmenų ir didelių smėlio grūdų pavidalu (1.3). Prieš modeliavimą molio milteliai yra minkyti tokiu pačiu būdu, kaip duonos tešla, laikas nuo laiko įpilant vandens ir atsargiai sumaišant molio masę su rankomis. Dalis molio miltelių turėtų būti laikoma, jei molio tešlą reikia greitai padaryti storesnį, ir nėra laiko džiovinti ir išgaruoti. Į skystą molio tešlą įpilkite reikiamą miltelių kiekį ir gerai sumaišykite.

Otmuchivanie molis

Kai otmuchivanii molis ne tik pašalinamas, bet ir tampa aliejingesnis ir plastikesnis. Todėl molis dažniausiai yra otmuchivayut, turintis daug smėlio, turinčio mažą plastiškumą.

Otmuchivat molio reikia dideliame puode, pavyzdžiui, kibiroje.

Supilkite vieną molio dalį trimis vandens dalimis ir palikite naktį. Ryte kruopščiai maišykite molį, kol gaunamas homogeniškas tirpalas. Tada leiskite tirpalui stovėti ilgą laiką. Kai vanduo bus išvalytas iš viršaus, atsargiai išleiskite jį gumine žarna. Bet tai nėra taip lengva nutekėti vandenį, o ne zamutiv. Todėl, net senovėje, buvo sukurtas paprastas ir sumanus prietaisas, kurį vis dar naudoja Japonijos puodai (1.4 pav.). Trumpas atstumas vienas nuo kito medinėje vonioje vertikaliai išgręžiamos kelios skylės. Kiekviena skylė prieš užpildant vonią skystu molio tirpalu yra uždengta mediniu kamščiu. Pirmiausia įsitvirtina sunkesni smėlio grūdai ir įvairių rūšių akmenukai. Tada, nusėdę, molio dalelės nukrenta. Palaipsniui vanduo virsta iš viršaus ir galiausiai tampa skaidrus (1.4a). Kai tik šviesos vandens lygis pasirodys tiesiai po viršutine skylė, kamštis ištraukiamas ir išvalytas, nusistovėjęs vanduo išpilamas iš statinės (1.46). Po kurio laiko išimkite žemiau esantį kištuką. Taigi palaipsniui susilieja visi nusistovėję vandenys. Siekiant pagreitinti molio sedimentacijos procesą, į tirpalą pridedama kartaus druskos (maždaug vienas žiupsnelis vienam kibirui). Vietoj medinės vonios galite naudoti tinkamą metalinį puodą. Įvairiais lygiais į jį įkišami trumpi vamzdžiai, kurie yra prijungti prie eismo kamščių.

Nuėmus nusistovėjusį vandenį, kruopščiai išplaukite skystą molį, paliekant apatinį sluoksnį nepažeistą, kuriame yra akmenų ir smėlio, nusodinto į apačią. Supilkite molio skiedinį į plačią medinę dėžutę ar baseiną ir įdėkite į saulę, kad drėgmė iš molio greitai išgaruotų (1.5). Kai tik išdžiovintas molis praranda sklandumą, jis kartais sumaišomas su kastuvu. Po to, kai molis įgauna storos tešlos konsistenciją ir nustoja liesti rankas, jis uždaromas plastikiniu apvalkalu arba alyva ir saugomas iki tinkavimo darbų pradžios.

  Šveitimo papildai

Gaminant didelius gaminius, į riebų molį įterpiami vadinamieji emaciacijos priedai, kurie padeda sumažinti susitraukimą džiovinimo ir degimo metu, taip užkertant kelią įtrūkimams ir gaminio deformacijai.

Net ir senovėje, gaminant didelius produktus, skirtus produktų saugojimui, į molio tešlą buvo įdėta skiedinio - šiurkštaus smėlio, gauto smiltainio smulkinimo būdu. Tačiau dažniausiai išsiliejusi medžiaga visada buvo smulkus smėlis. Kad pašalintų pašalines medžiagas iš smėlio, jis keletą kartų plaunamas švariu vandeniu ir išdžiovinamas. Kartais į molį pridedamos kitos išsiliejusios medžiagos, suteikiančios papildomų savybių. Keramika taps lengvesnė ir poringesnė, jei į molio tešlą pridėsite pjuvenų. Vidurinės Azijos liaudies meistrai vietoj pjuvenų prisideda prie tuopos ir pelkių augalo - rogozos, taip pat susmulkintų gyvūnų plaukų pūkų. Vadinamojo chamoto priemaiša daro keramiką atsparesnę. Chamotas gali būti pagamintas iš ugniai atsparių plytų, kurios yra išstumiamos ir persijojamos per sietą, pašalinant keramines dulkes. Trupiniai, likę siete, ne didesni nei kaulų sėklos, yra chamotas. Jis dedamas į molio tešlą ne daugiau kaip 1/5 visos masės.

Kartu su chamotu, siekiant gauti ugniai atsparias keramikas, naudojamos mūšio sumuštos ir išsiplėtusios keramikos patiekalai.

  "Plyšimas" molyje

Prieš pat modeliavimą, kad būtų pašalinti oro burbuliukai iš kieto molio ir siekiant pagerinti jo vientisumą, molio tešla yra „pertraukta“ ir sumaišyta. „Pertraukimo“ molis yra būtinas tais atvejais, kai molis dėl kokių nors priežasčių nebuvo pakankamai gerai išvalytas ir jame yra mažų akmenukų ir kitų svetimkūnių. Gydymas prasideda tuo, kad bandelė yra išlenkta iš molio (2.1 pav.), Kuri po to pakeliama ir nuleidžiama ant stalo ar darbo stalo su jėga. Tuo pačiu metu bandelė yra šiek tiek suplinta ir yra kepalas. Poterio eilutė (plieninė viela su dviem medinėmis rankenomis galuose (2.2)) yra paimama į rankas, o kepalas supjaustomas į dvi dalis (2.3). Pakėlus viršutinę pusę, pasukite jį su išpjova puse į viršų ir mesti jį jėga ant stalo. Jie taip pat smarkiai išmeta apatinę pusę (2.4). Įstrigusios pusės supjaustomos iš viršaus į apačią su eilute, tada vienas iš pjaustytų molio gabalų yra išmestas ant stalo ir ant antrojo (2.5). Ši operacija kartojama kelis kartus. Pjaustant tešlą, eilutė išstumia visas akmenis, kurie atsiranda kelyje, atveria tuštumą ir sunaikina oro burbuliukus. Kuo daugiau pjūvių, švaresnis ir homogeniškesnis bus molio tešla.

Molio tešlą taip pat galima apdoroti naudojant dailidžių plūgą arba didelį peilį (3 pav.). Molis yra kruopščiai suspaustas masiniu mediniu kamščiu (3.1). Tuomet jie stipriai prispaudžiami prie stalo ar darbo stalo ir nupjauna plonesnes plokšteles (3.26) su plūgu (3.2a) arba peiliu. Visų rūšių užsienio intarpai, nukritę po peiliu, yra išmesti į šoną. Plonesnės pjaustytos plokštės, švaresnė ir vienodesnė molio tešla tampa. Plokštės, gautos po obliavimo, vėl surenkamos į vieną gabalėlį ir suspaustos plaktuku, kol ji tampa monolitine (3.3). Tokiu būdu paruoštas molio sluoksnis vėl planuojamas. Šie metodai kartojami tol, kol molio tešla tampa vientisa ir plastikinė.

Peremin molis

Tai yra paskutinis modeliavimo reikmenų paruošimas. Jie į savo rankas paima molį (4.1 pav.) Ir iškelia jį taip, kad būtų gautas pailgas volelis (4.2). Tada volas sulenkiamas per pusę (4.3) ir užspaudžiamas taip, kad vėl būtų suapvalintas rutulys (4.4). Nuo to momento visos „Promin“ operacijos kartojamos kelis kartus toje pačioje sekoje.

Molio tešlos plastiškumas priklauso ne tik nuo jo struktūros ir sudėties vienalytiškumo, bet ir nuo drėgmės.

Jei molis yra pernelyg sausas, prieš kiekvieną kitą pertrauką jį reikia pabarstyti vandeniu.

Nustatykite, kad molio plastiškumas jau yra jums žinomas. Tarp delnų (4.56) valcuojamas nedidelis molis (4.5a). Gautas diržai yra sulenkti per pusę. Jei molis pasižymi aukštu plastiškumu, ant vilkimo lenkimo (4.5c) neatsiranda nė vienas plyšys.

Įtrūkimų buvimas rodo, kad molis yra per sausas ir turi būti sudrėkintas (4,5 g).

Yra daug populiarių molio tešlos paruošimo būdų. Kai kuriuose Rusijos regionuose žaislų meistrai šlifuoja ir po to padalina molį į atskirus ruošinius. Keraminis molis (5.1 pav.) Suplotas mediniu plaktuku (5.2). Gauta plokštė virinama į ritinį (5.3). Ritinėlis yra susmulkintas su plaktuku ir išspaudžiamas iš tos pačios komiksos, kad jis buvo pradžioje (5.4). Aklas rutulys vėl suplotas (5.5) ir plokštė susukta į ritinį (5.6). Keletą kartų tai padarius, ritinėlis yra kruopščiai sumaišytas ir iš gautos komos, kuri su peiliu supjaustoma gabalėliais (5.7), ištraukiamas ryšulys. Kiekvienas „gabalas“, priklausomai nuo būsimo ruožo dydžio, supjaustomas į dvi ar keturias dalis (5.8). Kiekviena pusė ir ketvirtis sukasi į delnus, gaunant tuščius taškus, turinčius tokio pat dydžio kamuolius (5.9). Blankai dedami į medinę dėžutę, pirmiausia padengiami sudrėkinta šluoste, o tada - aliejumi arba plastikine plėvele. Kartais jie įdedami į tam tikrą metalinį puodą, viršutiniame dangtelyje. Šio tipo ruošiniai gali būti laikomi ilgiau nei mėnesį, neprarandant pradinio plastiškumo.

Keraminių produktų džiovinimas

Prieš patekdamas į „ugnį“, kiekvienas molio produktas turi praeiti parengiamuoju etapu, vadinamu džiovinimu.

Džiovinimas yra gana ilgas procesas. Skubiai gali paneigti visus ankstesnius darbus: greitai džiūstant, produktas yra padengtas daugybe įtrūkimų ir metmenų. Pirmajame džiovinimo etape produkto drėgmė turėtų išgaruoti kuo lėčiau. Ankstyvosiomis dienomis, amatininkai džiovina patiekalus ir žaislus viduje arba po baldakimu ramioje, prislėgtoje vietoje, kur nėra grimzlės. Iš anksto išdžiūti užtrunka dvi ar tris dienas. Po to produktai yra išdžiovinti ant iš anksto šildomos krosnies. Kuo geriau molis džiūsta, tuo labiau tikiuosi, kad šaudymo metu nebus santuokos.

Produktas, turintis sudėtingą formą su daugybe dalių, turi būti išdžiovintas ypač atsargiai, pavyzdžiui, nuleidžiant jį į metalinį puodą arba dėžutę, padengiant jį iš viršaus laikraščio lapu. Didelį produktą galima uždengti ant sauso skudurėlio. Antrą dieną audinys nuimamas, tačiau jie toliau džiovina produktą šešėlyje. Maždaug ketvirtą dieną vidutinio dydžio produktas gali būti visiškai išdžiovintas ant krosnies arba ant centrinio šildymo baterijos. Džiovintas molis įgauna pakankamai didelį stiprumą, reikalingą tolesniam perdirbimui. Prieš deginant kiekvieną produktą reikia atidžiai patikrinti. Jei randama įtrūkimų, jie turi būti kruopščiai suremontuoti. Įtrūkimas sudrėkintas vandeniu ir padengtas minkštu moliu. Be įtrūkimų, produktas gali būti visų rūšių pažeidimų, atsitiktinių sluoksnių, molio lustų, prilipusių prie paviršiaus, ir nedidelių įbrėžimų. Korozijos zonos turi cikluoti ir valyti smulkiagrūdžio šlifavimo popieriumi, o po to išimti molio dulkes plačiu šepečiu arba šepečiu.

Kad gaminys blizgėtų blizgesiu. Vienas iš seniausių poliravimo metodų yra labai paprastas. Išdžiovinto produkto paviršius trinamas bet kokiu lygiu objektu, sutankinamas viršutinis molio sluoksnis, kol pasirodys blizgesys.

Po šaudymo spindesys tampa stipresnis. Blizgūs patiekalai gali būti saugiai naudojami namuose, nes jie yra atsparūs drėgmei. Rusijoje papildomai buvo sušvelninti blizgūs dekoratyvinės paskirties patiekalai. Dėl šios priežasties degimo pabaigoje į krosnį buvo išmestas tam tikras dūminis kuras, pavyzdžiui, baras. Dūmų mirkymas, laivai tapo juodi, išlaikydami savo blizgesį. Yra dar vienas būdas patamsinti patiekalus. Raudona karšta keramika yra išmesta į pjuvenas arba kapotus šiaudus.

Molio deginimas. Tradicinės keramikos krosnies statyba

Senieji rusiški puodžiai sumušė ragą į kalvos šlaitus. Kaip atrodė, paveiksle galite matyti ragą, į kurį įtraukiamas ragas.

Keramikos skrudinimo ragas

Senieji rusų keramikos ragai: vieno lygio Belgorodas ( bendras vaizdas) ir dviejų pakopų iš Donecko gyvenvietės (sekcija).

Atvirų ir uždarųjų tipų amatų ragai.
   Židinio žolės reikės daug. Pirma, ji turi būti kruopščiai parengta. Molis neturėtų būti pernelyg riebus - vienai molio daliai reikia pridėti tris smėlio dalis. Pridedant vandens, masę supilkite į didelį lovelį. Įsitikinkite, kad jis nėra per daug skystas! Sumaišykite didelį medinį kastuvą iš lentos.

Nurodykite vietą krosnims, padėkite ant jo molio sluoksnį ir gerai užspauskite. Ant šio sluoksnio pastatykite plytų ar akmenų akmenų platformą (naudokite tik granito akmenis, tai netinkama kalkakmenis) Akmenys su molio skiediniu.

Šioje svetainėje mes išdėstysime apvalią orkaitę, kurios skersmuo yra apie 1 m. Diržai yra reikalingi storio, ne mažesnio kaip 20 cm skersmens, tuo storesnės krosnies sienos, tuo geriau jis bus šiltas.
   Išdėstę pirmąjį ratą, toliau išdėstykite diržus spirale. Kas tris eilutes užkloję sienų linijas ir užfiksuokite jas mediniu suktuvu.

Pastatę sienas iki 30 cm aukščio, apatinė kamino kamera yra paruošta, mediena sudegins.
   Dabar jums reikia įdiegti groteles, ant kurių jūs įdėsite kalcinuotus produktus. Tinklelio strypams reikia iš anksto rasti geležies strypus, tinklelius ir tinklelius.

Strypai nedideliu atstumu vienas nuo kito uždėkite krosnį taip, kad molio produktai nebūtų tarp jų. Jei strypai išsikišę šiek tiek už kampo kraštų, tai nėra problema.

Ir dabar toliau statykite sienas, mažindami spiralės skersmenį su kiekvienu posūkiu. Taigi antroji kamera yra parengta, kurioje bus dedami deginami produktai. Viršutinėje pusėje paliekame apvalią skylę - liuką, skirtą pakrauti kalvą.
   Krosnelės skylė, per kurią padengiama mediena, iškirpta dideliu peiliu ar demineriniu peiliu iš karto po to, kai pastatomos sienos, kol molis bus išdžiūvęs.

Greta „įėjimo“ į viryklę iš diržų pritvirtinkite molinius vartus. Jūs galite papuošti viryklę su klijuotais piešiniais - tegul jis, pavyzdžiui, yra kvėpuojantis ugnies drakonas.
   Priklausomai nuo oro sąlygų, gatavas ragas džiūsta 10-15 dienų. Vieną ar dvi dienas geriau jį uždaryti maišant ir tada išdžiūti atvirame ore. Jei džiovinimo metu atsiranda įtrūkimų, plaktukite juos molio masė. Nuo lietaus uždarykite ragą su polietileno gabalu, o dar geriau - pastatykite ant jo mažą stogelį.

Kai ragas yra sausas, jį reikia sudeginti. Na, jei iki to laiko jūs sukaupėte ir gaminius deginimui - tada taupysite ir malkas, ir laiką. Ragas įkraunamas per viršutinę angą. Pirma, ant grotelių dedami dideli produktai, tada tarp jų ir ant jų dedami mažesni produktai. Liukas yra padengtas geležies lakštu ir padengtas plyšiais ir sausu žeme. Bet palikite mažą spragą ant dūmų, kad išvengtumėte dūmų, kitaip nebus oro judėjimo, o gaisras neužsidegs.
   Pirma, viryklė šildoma ant mažos ugnies, o tada mesti daugiau malkų.

Šaudymas prasideda ryte ir baigiasi vakare. Naktį krosnis atvės, o ryte bus galima jį iškrauti, ty pašalinti iš jo gatavus gaminius. Jei neturite pakankamai molio ant rago, tai galima statyti naudojant tą patį plytų modelį. Temperatūra keramikos raguose siekia 900 ° C. Židinio produktai yra tolygiai šildomi.

Keramikos dirbiniai

Obvar yra paskutinis keramikos perdirbimo etapas kaime.

Po torto keramikos tampa mažiau pralaidžios ir, be to, patvaresnės.

Obvaras gaminamas iš karto po to, kai iš karšto pašalinami karšti patiekalai. Laikant žnyplę, ji buvo supilta į paruoštą skystą pasta iš rugių ar avižinių. Keramika taip pat buvo virinama rauginimo aplinkoje, kuri paprastai liko giros puodelio apačioje. Centrinės Azijos puodžiai tą pačią paskirtį naudojo išrūgoms.

Miltų sultinys ir raugo lapai įsiskverbia giliai į keramikos sienas, nusilenkia ir saugiai užkimšia poras. Po blykstės pasikeičia ir patiekalas: ji yra padengta daugybe tamsių dėmių, suteikiančių unikalų originalumą. Be to, dėmės, atsižvelgiant į kaimo piliečių įsitikinimą, apsaugo laivo turinį nuo blogos akies.

Palaipsniui nuskandinimas buvo naudojamas vis mažiau, podininkai vis dažniau naudoja glazūravimo ar laistymo produktus su plonesniu stiklo sluoksniu.

Sunku net įsivaizduoti, kiek įvairios keramikos yra. Pabandykime išvardyti tik svarbiausius keramikos tipus. Pagal paskyrimą keramika paprastai skirstoma į pastatus, buitinius ir techninius.

Statybinė keramika:  plytos, plytelės, vamzdžiai, skirtingų tipų plytelės, skirtos pastatų sienų, plytelių ir grindų plytelių, sanitarinių reikmenų (jų kriauklės, vonios, tualeto dubenys, jų cisternos ir kt.) išorės ir vidaus apdailai.

Buitinė keramika:  patiekalai, meno gaminiai.

Techninė keramika:  įvairūs produktai, skirti mechaninei inžinerijai, raketų gamybai, radijo elektronikai, elektrotechnikai ir kitoms pramonės šakoms.

Tačiau visai įvairovei skiriasi tankus ir akytas. Nesvarbu, kokią žaliavą gamina gaminys, kokia spalva yra jos skarda, kaip paviršius nupjautas. Į tankią keramiką įeina: neglazuotas porcelianas („porceliano kempinė“), taip pat glazūruoti; fajansas. Akyto keramikos atstovai yra: majolika, terakota, židinys.

Tačiau namų menininkai dažniausiai domisi keramikos gamybos technologija, iš kurių jie gali patys gaminti. Tai yra majolika ir terakota. Čia apie juos kalbėsime ir toliau.

Skulptūros, šlifavimas, liejimas ...

Potas formuojamas iš molio įvairiais būdais. Senieji puodžiai paėmė maišelį su drėgnu smėliu, davė maišui būsimo puodo formą, o po to sušvelnino jį visose pusėse drėgnu plastikiniu moliu, išlygino paviršių, o kartais į minkštą molį su mediniu lazdele padėjo juosta ir spirale. Kai molis išdžiūvo, maišo smėlis taip pat išdžiūvo. Tada smėlis buvo išpiltas, tuščias maišas buvo lengvai pašalintas, o molio puodą sudegino ant ugnies ...

Tada atėjo puodžiaus ratas. Keramikos gaminiai, pagaminti ant jo, turi bent jau iš pradžių privalomą sukimosi kūną. Sukurtas iš molio ir gyvūnų, žmonių. Šios figūrėlės nebuvo tokios simetriškos kaip keramika.

Tačiau dideli tinko gaminiai neveikė. Faktas yra tas, kad jie negalėjo būti tuščiaviduriai, todėl jie neišvengiamai pasirodė esą „storos sienos“, todėl jie džiovinimo ir skrudinimo metu paprastai krekingo arba buvo labai deformuoti.

Nėra žinoma, kas pirmą kartą pastebėjo, kad jei molis, labai praskiestas vandeniu kaip kreminė masė (srutos), yra pilamas į indą su poringomis vandenį sugeriančiomis sienomis, tuomet ant laivo sienelių susidaro molio pluta. Kuo ilgiau slydimas yra tokiame laive, tuo storesnis pluta. Jei perteklius slysta ir išliejamas pluta, tada jį galima išimti iš indo. Ir rezultatas yra liejimas, kurio išorinis paviršius bus vidinio laivo paviršiaus kopija.

Šis stebėjimas sudarė vadinamąjį drenažo metodą, skirtą sudėtingoms formoms gaminti, pavyzdžiui, statulėlės, vazos, plytelės, tualetai ir kriauklės. Daugybė unikalių meno kūrinių gaunami tiksliai konfluentiškai.

Žemiau mes išsamiai supažindinsime su šiuo metodu, kaip gaminti majoliką, ty produktus, pagamintus iš spalvotos sudegintos molio su didelių porų skalūnu, padengtą emaliu.

Operacijų seka, kai keramikos gaminių išleidimo metodas yra toks:

• paruošti visus žaliavinio mišinio kietus komponentus ir geriausia šlifuoti, kad būtų lengviau šlifuoti; atlikti šlapias šlifavimo operacijas, tai labai svarbi operacija, nuo kurios priklauso būsimų produktų kokybė (panašaus malimo malūnuose, be molio ir visų priedų, taip pat pilamas vanduo);

• gautas slydimas pilamas į paruoštas gipso nuimamas formas ir laikomas jose tol, kol bus pasiektas pageidaujamas gaminių sienelių storis;

• iš pelėsių nusausinamas „papildomas“ slydimas, o pelėsiai su produktais paliekami pradiniam džiovinimui;

• atidžiai atskirti formas ir pašalinti produktus iš jų;

• produktai ir formos yra išdžiovinami (po džiovinimo naudojami naujai formuojant);

• sausus produktus padengia glazūros sluoksniu;

• Glazūruoti gaminiai yra deginami ir aušinami.

Bendroje didolikos gamybos schemoje, kuri čia pateikiama nuosekliai, nėra jokių detalių. Tačiau būtent šiose detalėse yra baigtos paslaptys ir gudrybės, vadinamos keramikos įgūdžių paslaptimi. Bet apie paslaptis šiek tiek vėliau. Tie, kurie nusprendžia išbandyti savo ranką ant šio nuostabaus amato, noriu nedelsiant įspėti jus, kad jie negali daryti be malūno ir krosnies. Apsvarstykite tai, prašau.

Molio molio nesantaika

Moliai yra skirtingi. Geologai ir technologai išskiria daugelį molio tipų. Mums svarbi informacija apie molius, su kuriais turime dirbti.

Tiesiog molis - nuosėdiniai uolienai, daugiausia sudaryti iš molio mineralų (kaolinito, montmorilonito, Halloysite ir kt.) Ir tam tikro kiekio priemaišų, galinčių mirkyti ir išpūsti vandenyje su plastinės masės formavimu. Šios veislės paprastai yra rausvai rudos arba gelsvai rudos spalvos.

Kaolinas - molio mineralų nuosėdiniai uolienai, daugiausia sudaryti iš kaolinito arba jo veislių. (Kaolinitas yra sluoksniuotų silikatų, Al 4 (OH) 8 - Ed.

Bentonitai yra nuosėdiniai uolienai, tačiau juos sudaro mineralai iš montmorilonito grupės. Šios mineralinės medžiagos yra sluoksniuotos kristalinės struktūros, tokios kaip grafitas arba talkas, ty jie susideda iš geriausių svarstyklių, kurie gali vienas nuo kito slinkti mechaniniu būdu. Todėl šie mineralai jaučiasi riebalai. Be to, tarp svarstyklių yra ertmės, į kurias lengvai įsiskverbia vandens molekulės. Dėl šios priežasties bentonito moliai stipriai išpučia vandenyje ir sudaro plastikinę tešlą.

Su visais moliniais mineralais jie turi bendrą bruožą: jie susidarė cheminių kitų mineralų naikinimo metu, todėl jų kristalų dydis yra labai mažas - tik 1 ... 5 mikronai skersmens.

Be molio mineralų, visuose moliuose yra šiek tiek priemaišų, kurios stipriai veikia molio savybes, todėl dirbant su moliu, reikia atsižvelgti į priemaišų sudėtį ir kiekį. Susipažinkime su pagrindinėmis priemaišomis, esančiomis moliuose.

Kvarcas yra vienas iš labiausiai paplitusių mineralų Žemėje, kurį sudaro vien silicio dioksidas - silicis (Si0 2).

Feldspar yra gana dažnas mineralas, kuriame, kartu su silicio dioksidu, aliuminio oksidas - aliuminio oksidas (Al 2 O 3) ir vieno iš metalų, pvz., Natrio, kalio ir kalcio (dažniausiai šių trijų) oksidas yra būtinai.

Žėrutis yra gerai žinomas mineralas, pasižymintis tuo, kad jis labai lengvai padalijamas į ploniausias skaidrias plokšteles. Žėručio sudėtyje yra silicio dioksido, aliuminio oksido ir (dažnai) geležies, natrio, magnio junginių.

Dažniausiai šie mineralai yra priemaišos ir sudaro molyje esančią smėlį. Mažiau paplitęs molyje yra kalkakmenio, gipso, kitų uolienų ir mineralų grūdai.

Įvairūs mineralai įvairiais būdais veikia molio savybes. Taigi, kvarcas sumažina jo plastiškumą, tačiau po deginimo padidina skalūno stiprumą. Suvirinimo temperatūra sumažina sukepinimo temperatūrą. Tačiau kalkakmenio grūdai, priklausomai nuo jų dydžio, gali būti naudingi ir kenksmingi. Jei šie grūdai yra dideli (iki 2 mm skersmens), jie yra kenksmingi keramikai. Faktas yra tas, kad kepimo metu kalkakmenis paverčia kalcio oksidu (CaO), ty į kalkę, kurią vadiname verdančiu. Kepenų grūdai paruoštame krekke būtinai „ištraukia“ vandens garus iš oro. Tuo pačiu metu kalkės pradės „išnykti“, labai padidės apimtis. Galų gale, toks smėlio grūdų pailginimas sukels produkto sunaikinimą, kuris būtinai kris. Jei tos pačios priemaišos yra molio smulkių miltelių pavidalu ir tolygiai pasiskirsčiusios į jį, nebus jokios žalos. Kartais netgi priešingas yra naudingas tam, kad į molį būtų dedama šiek tiek smulkiai išpjautų kalkakmenio. Kodėl? Šis pokalbis bus vėliau.

Nešvarumai moliuose randami ne tik grūdų pavidalu. Kai kurios mineralinės medžiagos, tirpios vandenyje, lyg impregnuotos moliu. Tai yra geležies, mangano, sieros ir kitų elementų junginiai. Jie dažniausiai suteikia moliui spalvą. Norėdami tai padaryti, atlikite paprastą eksperimentą. Į stiklinę įdėkite paprastą rudą molį ir užpildykite jį actu. Išmaišykite turinį ir švelniai nuplaukite vandeniu, kad nesusidarytų nuosėdos. Pamatysite, kad stiklyje yra baltos arba šviesiai pilkos spalvos nuosėdos, o visa ruda spalva pateko į vandenį. Taip atsitiko todėl, kad molio dažymo priemaišos ištirpsta rūgštyje ir „plaunamos“ vandeniu.

Ką reikia žinoti apie molį

Savybės molio yra labai įvairios ir daug. Todėl mes sutelkiame dėmesį tik į savybes, ypač svarbias puodai, kad jie galėtų teisingai pasirinkti molį ir, svarbiausia, paruošti jį darbui.

Tarp molio savybių jis šiek tiek išsiskiria dulkėtumu, kuris apibūdina smėlio dalelių kiekį molyje. Kad nustatytumėte molio taršą, jums reikės sieto, kurio akių dydis yra 0,14 mm. Paimkite 100 g išdžiovinto molio ir įleiskite jį dideliu kiekiu vandens, kol jis visiškai išnyks. Tada susidariusi drėgna masė paskleidžiama ant sieto ir plaunama vandeniu, kol drumstumas visiškai išnyks iš drenažo (iki „gryno vandens“). Po to likusi medžiaga ant sieto, ir tai bus molyje esantis smėlis, ant metalinės plokštės ir džiovinama ant krosnies arba orkaitėje. Po to smėlis pasveriamas 0,1 g tikslumu, o smėlio masė gramais bus lygi molio kiekiui.

Likusios molio savybės, kurių žinojimas būtinas puodui, paprastai skirstomos į vandenį ir ugnį.

Vandens savybės

Plastiškumas - tai vandens kiekis, kuris turi būti pridėtas prie molio plastikinei tešlai gaminti. Šis vandens kiekis nustatomas empiriškai.

Paimkite 100 g sauso molio, skiedžiama skiediniu iki smulkių miltelių ir įpilkite 5 g vandens. Minkyti tešlą, ištraukite rutulį, pastatykite jį ant lygaus paviršiaus, pavyzdžiui, ant stalo, ir pasukite į cilindrą „dešra“ delnu (1 pav.). Jei „dešra“ po tam tikro laiko pradeda dezintegruotis, yra mažai vandens. Tada kartokite patyrimą, pridėkite prie molio didesnio vandens kiekio, pvz., 10 g. Tik jūs negalite pridėti vandens prie jau paruoštos tešlos, dar kartą sumaišykite tešlą. Jei šį kartą cilindras žlugs, tai reiškia, kad vandens vis dar yra mažai. Tada jums reikia dar 5 g, kad padidintumėte vandens kiekį. Žodžiu pakartokite šią procedūrą, kol molio „dešra“ sustabdo krekingą (tai reiškia, kad pasiekta riedėjimo riba), arba pradeda tiesiog plisti ant paviršiaus, o tai rodo, kad pasiekiamas taškas.

Skirtumas tarp molio drėgmės kiekio išeigos stiprumo būsenoje ir to paties molio drėgmės kiekio riedėjimo riboje vadinamas plastiškumo skaičiumi. Šio skaičiaus vertė vertinama pagal molio plastiškumą. Norėčiau priminti jums, kad santykinė drėgmė yra būdinga drėgnoje medžiagoje esančio skysčio masės santykiui su šios drėgnos medžiagos masė. Išreikšta drėgmė procentais. Taigi, molis laikomas mažiau plastiku, kurio plastiškumas yra mažesnis nei 7%, plastiko moliui šis skaičius yra 7 ... 15%, labai plastiko - daugiau kaip 15%. Žinios apie molio plastiškumą yra labai svarbios formuojant keraminę masę, taip pat skiriant džiovinimo produktų režimą.

Molio plastiškumas tam tikru mastu gali būti keičiamas pridedant priedų.

Oro susitraukimas - molio sumažinimas džiovinimo metu. Kai vanduo yra pašalinamas iš molio, mineralinės dalelės, sudarančios molį, artėja tarpusavyje, o tai sukelia susitraukimą. Tai taip pat labai svarbi savybė, kuri, pavyzdžiui, bus reikalinga žaliavinio produkto matmenims nustatyti. Nustatykite oro susitraukimą. Paruošęs ir sumenkęs tam tikrą molio tešlos kiekį, kurio drėgmė atitinka plastiškumo ribą, jis supakuojamas į šiek tiek sudrėkintą skalbinių gabalėlį ir dedamas ant plokščios plokštės. Be to, su mediniu plaktuku „trankyti“ tešlą. Šis metodas, vadinamas vykolachivaniem, leidžia jums gauti tešlą be oro burbuliukų ir tuštumų. Tada, nesiimant molio iš drobės, jie suteikia 10 mm storio plokščio sluoksnio formą. Po to aštriu peiliu pjaustoma molis (be drobės, be abejo) į kvadratus, kurių pusė yra 50 mm. Tokiu atveju naudokite liniuotę, kad pjovimo linijos būtų tiesios ir lygios. Jums reikės pagaminti bent penkis tokių molio plytelių.

Tuomet su plytelių paviršiumi nukreipta lazdelė, įstrižainės taip pat taikomos palei valdovą. Ne giliai, bet taip, kad jie būtų aiškiai matomi. Jis išlieka naudojant kompaso gabaritą, atskleidžiantį jį tiksliai 50 mm, o galuose yra rizika abiejose įstrižainėse (2 pav.). Jei norite džiovinti plyteles, įmontuotas nuošalesnėje vietoje, pavyzdžiui, ant lentynos arba ant sauso palangės. Žinoma, tiesioginės saulės šviesos neturėtų nukristi ant plytelių, ir jos neturi būti šalia šildymo prietaisų. Kambario temperatūroje plytelės išdžiūsta per savaitę, po to galite pradėti nustatyti oro susitraukimą. Norėdami tai padaryti, užfiksuokite 0,1 mm tikslumą, atstumą tarp įstrižainių. Matavimo metu nepamirškite apžiūrėti mėginių, atkreipti dėmesį į formos pasikeitimus, įtrūkimų, deformacijų, kreivių ir kt.

Tarkime, kad po visų 5 plytelių matavimo buvo gauti tokie rezultatai (mm): 45,0, 45,9, 46,1, 45,6, 47,8, 46,2, 45,4, 45,5, 46, 1, 45,8. Apskaičiuokite aritmetinį šio skaičiaus grupės vidurkį, kuriam skirstome šių skaičių reikšmių sumą pagal jų skaičių:

459,4: 10 = 45,94 mm.

Dabar nustatome susitraukimo procentą, žinant, kad atstumas tarp rizikos prieš džiovinimą buvo 50,0 mm:

[(50,0 - 45,94) / 50] x 100 = 8,12%.

Tai yra mūsų molio oro susitraukimas. Jis skiriasi įvairiais moliais ir svyruoja nuo 1 iki 15%.

Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į tų pačių mėginių būklę, nustatome kitą mūsų molio savybę - džiovinimo jautrumas. Jei po džiovinimo mėginiai nėra deformuoti ir nėra įtrūkimų, molis nėra labai jautrus džiovinimui. Nurodomas silpnas formos iškraipymas arba nedidelis mažų susitraukimų įtrūkimų skaičius padidėjęs jautrumas  molio, kuris turi būti išdžiovintas. Galiausiai, jei mėginiai yra labai deformuoti arba įtrūkę, molis yra labai jautrus džiovinimui. Tai labai svarbus rodiklis, į kurį reikia atsižvelgti nustatant tam tikro molio keramikos masės receptą.

Gaisro savybės

Sintavimas - tai molio gebėjimas gaminti tankų raugą. Keramikos tyrinėtojai sutiko, kad molio gebėjimas suformuoti skalą turėtų būti nustatomas toje pačioje temperatūroje, ty 1350 ° C temperatūroje. Galų gale, įvairios molios yra sukepintos „jų“ temperatūroje, kurios plitimas yra labai svarbus (nuo 450 iki 1450 ° C). ir, jei nustatoma kiekvieno molio sukepinimas temperatūroje, sunku nustatyti kiekybinį sukepinimo matą. Todėl pasirinkome vieną temperatūrą.

Sukepinimo laipsnį lemia vieno ar kito molio, sudeginto 1350 ° C temperatūroje, vandens absorbcija: jei vandens sugėrimas yra mažesnis nei 2%, molis yra labai kietas; nuo 2 iki 5% - vidurkis; daugiau nei 5% - nevirtos. (Vandens įsisavinimas yra medžiagos sugebėjimas įsisavinti vandenį). Galima reguliuoti molio sukepinimą priedais.

Kadangi sutarėme, kad mes užsiimsime gaminant majoliką, ty akytą keramiką, mums nereikės pasiekti stipraus molio sukepinimo. Tačiau norint nustatyti molio, su kuriuo galima dirbti, sukepinimo temperatūrą, ši molio savybė yra pageidautina žinoti.

Norint nustatyti mūsų molio sukepinimą, tinka tie patys mėginiai, kurie padėjo nustatyti oro susitraukimą. Ir tai nėra baisu, kad jie krekingo džiovinant ar keičiant formą. Jei yra prieinama prie laboratorinės mufinės krosnies, geriau įdegti džiovintus mėginius.

Dabar norime nustatyti, kiek galite deginti savo krosnyje esančius moliusus be jokių priedų. Todėl mufle nustatėme tinkamą temperatūrą.

Jei nėra mufelio, mėginiai sudeginami įprastoje kaitinimo krosnyje. Norėdami tai padaryti, krosnies šildymo pabaigoje, kai krosnyje sukaupia pakankamai pelenų, tačiau degalai nėra visiškai sudegę, džiovinti mėginiai dedami ant akmens anglies, jų neužkasant. Krosnies vartai ir pelenų duobės dengiamos taip, kad kuro deginimas vyktų vidutiniu intensyvumu. Kai krosnis nuskendo, jis tiesiog uždaromas. Mėginiai imami iš krosnies tik po to, kai ji visiškai atvėsinama, ty po maždaug 10 ... 12 valandų, šiuo atveju krosnies temperatūra bus ta, kurią krosnis suteikia ten, kur ketinate deginti savo produktus. Paprastai medienos deginimo krosnys sudaro 850 ... 950 ° C temperatūrą. Aspen, liepa ir kiti minkšti uoliai degina mažiau šilumos nei spygliuočiai. Kietas (ąžuolas, bukas, guoba) - daugiau. Žinoma, daugeliu atžvilgių temperatūra priklauso nuo krosnies jėgos.

Išėmę mėginius iš krosnies, jie yra pakratomi nuo pelenų ir dulkių, po to pasveriami 0,1 g tikslumo vaistinių svarstyklėmis ir įdedami į butelį vandeniu, mėginius panardinant į vandenį ne visiškai, bet 2/3 jų storio.

Mėginiai laikomi vandenyje vieną dieną, po to jie išimami, jie sudrėkinami sausu skudurėliu arba popieriniu popieriumi (iš jų vanduo neturėtų lašėti) ir vėl pasveriamas tuo pačiu tikslumu.

Mėginių vandens absorbcija apskaičiuojama pagal formulę:

B = [(M in - M su) / M su] x 100,

kur M - sauso bandinio masė, g; M - vandenyje prisotinto mėginio masė, g; B - vandens absorbcija,%.

Atliekant panašų bandymą, turėtų būti bent 3 mėginiai, tada apskaičiuojamas rezultatų aritmetinis vidurkis. Tai bus vandens sugerties vertė. Jei paaiškėja, kad jis yra mažesnis nei 2%, molis yra šiek tiek sukepintas, esant 2 ... 5%, jis yra vidutiniškai kepamas, virš 5% yra neuždengtas. Jei molis yra šiek tiek sukepintas, nereikia imtis jokių priemonių, kad būtų pagerintas jo sukietėjimas. Vidutinio kepimo molis, greičiausiai, taip pat gali būti paliktas vienas. Bet kaip pagerinti ne sukepinto molio kirtimą, vėliau aptarsime.

Jei, patikrinus oro susitraukimą, mėginiai netinkami sukepinti, gerai, sakykime, jie sugriuvo džiovinimo metu arba pasirodė esąs labai deformuoti, turėtumėte paruošti tuos pačius naujus mėginius. Tačiau jie turi būti išdžiovinti atidžiau ir lėtai, už kuriuos jie geriausiai įdedami į uždarą indą, pvz., Stikliniame indelyje, ir padengti jį popieriaus lapu. Džiovinimas šiomis sąlygomis truks ne mažiau kaip 2 savaites.

Ugnies susitraukimas - molio kaita šaudymo metu. Tokio susitraukimo laipsnis priklauso ne tik nuo molio savybių, bet ir nuo degimo temperatūros. Kaip ir sukepinimo atveju, gaisro susitraukimas nustatomas esant 1350 ° C temperatūrai. Tačiau mūsų atveju gaisro susitraukimas yra svarbus degimo temperatūroje, t. Žinios apie gaisro susitraukimą padės nustatyti, kokio dydžio liejimas reikalingas norint gauti tam tikro dydžio produktą po degimo. Žinoma, taip pat atsižvelgiama į oro susitraukimą.

Jei bandiniai, kurie buvo paskrudinti sukepinimo tyrimams, gerai išlaiko savo formą ir aiškiai matomi jiems keliami pavojai, galima nustatyti gaisro susitraukimą.

Norėdami tai padaryti, naudodami veržiklį arba suportą, dar kartą išmatuokite atstumą tarp rizikos, susijusios su mėginių įstrižainėmis. Apskaičiuokite ugnies susitraukimą naudodami tą pačią formulę kaip oro susitraukimas. Būtina lyginti atstumus tarp rizikos po džiovinimo su atstumais po degimo. Paprastai dauguma molių turi susitraukimą nuo ugnies 6 ... 8%. Kaip jau minėta, bendras susitraukimas yra lygus oro ir ugnies sumai. Paprastiems moliams jis paprastai būna beveik 15%, tačiau taip pat pastebimi reikšmingi nukrypimai nuo šios vertės.

Visa ši informacija bus reikalinga norint nustatyti žaliavinio mišinio sudėtį, kuri turės dirbti, taip pat nustatyti formų dydį ir nustatyti džiovinimo bei degimo produktus.

Taigi, su plastiko molio savybėmis, mes supratome. Susipažinkime su specifinėmis skysto molio (slydimo) savybėmis, kurios bus reikalingos gaminant didoliką sausinimo būdu. Tačiau pirmiausia paruoškite sietą, kurio akies dydis yra 0,0053 mm, „Engler“ viskometras ir chronometras. Tai vargu ar galite gauti mažame mieste, o dar labiau kaime. Tačiau sietą ir viskozimetrą galima pagaminti atskirai. Daugiau apie tai rasite kitame skyriuje, skirtame įrangai, instrumentams ir prietaisams, reikalingiems dirbant su keramika. Tuo tarpu, sakykime, kad sietas struktūriškai nesiskiria nuo įprastinių sietų, bet vietoj tradicinių tinklelių čia turėsite ištiesti nailono arba nailono kojines, kurios pakeis tinklelį, kurio akių dydis yra 0,0053 mm. Vietoj chronometro, bet koks laikrodis su antra vertikale - pakankamai tikslus iki 1 s.

Jums taip pat reikės porceliano skiedinio, kurio talpa ne mažesnė kaip 0,5 litrų. Būtų dar geriau įsigyti laboratorinį porceliano malūną. Atminkite, kad šiuo atveju ketaus arba bronzos skiediniai neveiks, nes šlifuojant komponentus smulkių dulkių pavidalo metalas pateks į slydimą, kuris gali žymiai paveikti slydimo savybes. Bet jei nėra kito kelio, naudokite ketaus skiedinį.

Norint nustatyti slydimo savybes, pirmiausia reikia paruošti. Norėdami tai padaryti, paimkite 0,5 kg džiovintų molio ir įpilkite vandens, kurio kiekis priklauso nuo plastiškumo. Taigi, maloplastinius molius ištirpinsime 320 ml vandens, vidutiniškai plastiku 300 ml, labai plastikinius 280 ml. (Šiuo atveju srutų drėgmė bus atitinkamai apie 39%, 37,5% ir 36%).

Taigi, molis ir vanduo tinkamu kiekiu yra dedami į skiedinį, po kurio molis yra susmulkinamas, trina jį su grūstuvu. Kai smėlis nustoja būti jaučiamas po grūstuvu, pirmą kartą galima nustatyti šlifavimo (šlifavimo) smulkumą. Sveriant 100 g slydimo, jis supilamas į sietą su įdaru ir išplaunamas vandeniu su švariu vandeniu. Nuplauti likučiai išdžiovinami ir pasveriami. Jei jo masė yra mažesnė nei 2 g (mūsų atveju mažiau nei 2%), slydimas yra paruoštas.

Likučio masė ant 0053 sieto (vadinamasis sietas, kurio akies dydis yra 0,0053 mm) apibūdina slydimo smulkumą. Ji neturėtų viršyti 2%, kitaip slydimas bus intensyviai nudruskintas, ty didesnės dalelės greitai susidarys iš jo, formuodamos produktus, todėl produkto sienos įgis nevienodą struktūrą ir tankį skirtingais aukščiais. Taip pat priduriame, kad šlifavimo smulkumas turi būti ne mažesnis kaip 1%. Pastaruoju atveju slydimas per greitai sutirštėja, todėl gaminių sienelių tankis bus skirtingas. Jei šlifavimo smulkumas yra nepakankamas (likučiai ant sieto viršija 2%), suspensija turi būti toliau trinamas, kad likučio kiekis atitiktų norimą diapazoną.

Paruošę reikiamos kokybės slydimą, pereikite prie jo sklandumo nustatymo. Šiuo tikslu srutos supilamos į uždarą išleidimo angą su viskozimetru. Po 30 sekundžių atidaroma drenažo anga ir tuo pačiu metu skaičiuoklė prasideda antrojo laikrodžio ranka. Kai į indą po viskozimetru įpilama tiksliai 100 ml slydimo, išleidimo anga uždaryta. Laikas, kurio reikia 100 ml slydimui iš viskozimetro, yra jo sklandumas. Paprastai įprastas liejimo slydimo srautas yra 20 sekundžių. Jei išeiga yra didesnė kaip 25 s, į slydimą reikia įpilti skiediklio (plastifikavimo). Jei skystis yra mažesnis nei 15 s, būtina sumažinti slydimo drėgnumą, ty į molį įpilti mažiau vandens. Žodžiu, liejimui tinkamo slydimo sklandumas yra 15 ... 25 s.

Dabar kalbėkime apie slydimo tankumą, kuris pasireiškia tuo, kad slydimo sklandumas su laiku mažėja, ty 100 ml slydimo iš viskozimetro galiojimo laikas per tam tikrą laiką didėja. Nustatykite sutirštėjimą kaip. Sluoksnis, likęs viskozimetre po to, kai nustatomas derlingumo stiprumas, 30 minučių neribojamas ar maišomas. Tada vėl matuokite 100 g slydimo galiojimo laiką, kaip pirmą kartą. Šis laikas, žinoma, bus daugiau nei pirmasis. Paskirstydami naują laiką, kai pasibaigia slydimo galiojimo pabaiga, gaukite jo tankinimo laipsnį. Jei šis koeficientas yra didesnis nei 2,2, slydimas netinka formuoti. Jo sklandumą ir sustorėjimo laiką reikėtų reguliuoti priedais.

Kita labai svarbi slydimo savybė, nuo kurios priklauso ne tik slydimo formavimo savybės, bet ir būsimos šnašos kokybė. Slydimo tankis nustatomas hidrometru (densimetru), kurio kalibravimo intervalas yra 1,5 ... 1,8 g / cm3. Ne visada galima gauti tokį hidrometrą, tačiau galite jį pakeisti dviem ar net trimis hidrometrais, kurių matavimo diapazonas apima nurodytą intervalą, pavyzdžiui, vieną - nuo 1,5 iki 1,6, o kitą - 1,55 ... 1,65, ir trečiasis yra 1,56 ... 1,85.

Jei nėra hidrometro, tankis nustatomas pasveriant žinomą slydimo tūrį. Pavyzdžiui, išmatuotas indas, kurio talpa ne mažesnė kaip 100 ml, prieš tai pasveriant 0,1 g tikslumu, yra užpildytas su šiam tūriui priskiriamu ženklu. Sveriant indą su slydimu, tuščio indo masė atimama iš gautos masės ir rezultatas (skirtumas) padalijamas iš slydimo O sh tūrio. Skirstymo koeficientas (su tam tikra rezervacija) gali būti laikomas slydimo P w tankiu:

P w = (Mw - M p) / O w / cm3.

Atkreipiu dėmesį, kad tokiu būdu apskaičiuota tankio vertė šiek tiek skirsis nuo vertės, kurią parodys hidrometras. Pirmuoju atveju gauto slydimo specifinis svoris, kurio tankis ant hidrometro, negali sutapti.

KERAMIKA

Molis - viena iš labiausiai paplitusių natūralių medžiagų, kurias senovėje įvaldė žmogus. Didelis medžiagos plastiškumas leido padaryti daugelį kasdieniame gyvenime reikalingų objektų - daugiausia patiekalų, papuošalų ir visų kultų figūrų.

Ankstyviausi produktai buvo trapūs, jie bijo drėgmės, ir tik sausus produktus galima laikyti molio induose. Bet, užmušus mirusio ugnies pelenus, žmogus ne kartą pastebėjo, kad molio dirvožemis toje vietoje, kur ugnis dego, tampa toks pat sunkus kaip akmuo. Šie stebėjimai, matyt, privertė žmogų galvoti apie molio produktų deginimą patvarumui.
   Kepti molio daiktai vadinami keramika.

Keramika buvo plačiai paplitusi Egipte, Asirijoje, Babilone ir Graikijoje. Daugelis pasaulio muziejų puošia garsiąsias graikų vazas-amforas, nudažytas tradiciniais ornamentais ir senovės graikų mitologijos scenomis. Senoji Rusija garsėjo savo labai menine keramika. Terakotos ir glazūruotos plytelės, indai, žaislai iš rusų keramikos dirbtuvės. Žymūs, modernūs mūsų šalies keramikos dirbiniai - Gzhelis, Skopinskis, Balkharas, Oyatas ir daugelis kitų - tęsia senųjų meistrų tradicijas. Tarptautinėse parodose jų gaminiai buvo pakartotinai apdovanoti medaliais ir diplomais.

Šiuolaikinėje keramikos gamyboje yra sudėtingos techninės įrangos, naudojama pažangesnė technologija ir naujos medžiagos. Bet taip pat galima sukurti keramikos gaminius mokykloje, naudojant gana prieinamas medžiagas ir įrangą, naudojant gana paprasta technologija.
   Bet kurio keramikos pagrindas yra molis. Spalvoje jis suskirstytas į du pagrindinius tipus: raudoną deginimą, kuris po skrudinimo tampa raudonas ir šlifavimas, kuris po skrudinimo tampa baltas. Norint nustatyti, kokio molio, su kuriuo susiduriate, reikia padaryti mėginį: sudeginkite nedidelį molio gabalėlį. Net kai kurie juodieji moliai po skrudinimo tampa balti.

Nuplaukite paruoštą molį ir iš jo pašalinkite įvairias priemaišas. Norėdami tai padaryti, įdėkite molį į kibirą ar baseiną, padenkite vandeniu ir gerai sumaišykite, kol ji bus lygi. Po kelių valandų akmenys ir smėlis nusėda į apačią, o visi lengvi priemaišai plūdės. Įdėkite molį į plačią dubenį, leiskite jam išdžiūti, tada atidžiai peremnite. Paruoštas darbui molis turėtų būti panašus į tešlą ir lengvai patenka už rankos. Moliuskai, kuriuose yra daug smėlio, vadinami liesais. Liesos molis tinka didesnių daiktų gamybai su apibendrintomis formomis. Maži produktai su smulkiais detaliais yra formuojami iš riebaus molio, kuriame nėra smėlio.

Kad moliui būtų suteikta papildomų savybių, į ją patenka įvairios priemaišos. Keramika taps lengvesnė ir stipresnė, jei į ją įeisite šiek tiek pjuvenų. Tadžikistano liaudies meistrai vietoj pjuvenų į molį prideda nugarinės nendrės arba tuopos. Geležies oksido arba chamoto pridėjimas prie molio žymiai pagreitina degimą. Chamotas yra paruoštas iš susmulkintų plyšių arba raudonų plytų. Susmulkinta plyta yra sijojama, keraminės dulkės pašalinamos, o trupiniai neviršija soros sėklos dydžio. Savyje molis turi būti ne daugiau kaip penktadalis visos masės, kitaip keramikos kokybė pablogės.

Modeliavimui reikia paruošti specialius skulptūrinius įrankius - kaminus. Stiebai supjaustyti iš kietmedžio dėžių, kriaušių, obuolių, buko ar beržo. Atsparumui drėgmei kremai nuvalomi linų sėmenimis ar kitais augaliniais aliejais. Pirmuoju atveju geriausia padaryti tris kaminus. Vienos iš jų darbinė dalis yra pagaminta iš plieninės vielos, ją stiprinant, kaip parodyta paveiksle. Šis krūva yra patogi, kad būtų pašalintas perteklinis molis.

Tačiau pagrindinės skulptūros priemonės visada buvo pirštai. Pirštų atspaudai į keramikos gaminį atneša žmogaus sukurtus produktus, suteikia formoms ypatingą minkštumą. Todėl neužklijuokite kamino darbų ir nepamirškite, kad jų pagrindinis tikslas yra išsiaiškinti smulkias detales ir pašalinti perteklių.
Norėdami pradėti, pabandykite padaryti nesudėtingą laivą. Senovėje paprastiausi laivai paprasčiausiai nukirpti iš viso molio arba ranka rankomis. Vidurinėje Azijoje, kai kuriuose kaimuose, vis dar išsaugotas rankinis laivų modeliavimo metodas. Norėdami padaryti laivą rankomis, pirmiausia suformuokite apatinę plokštelę. Tada iškelkite nedidelius molio gabalus į vienodo storio vėliavą. Flagella, pradedant nuo apačios, padidina ritę ritėmis, todėl kiekvienos ritės skersmuo daugiau ar mažiau priklauso nuo pageidaujamos laivo konfigūracijos. Tuo pačiu metu pastatant „flagella“, patrinkite tarp jų esančias spragas ir lyginkite laivo paviršių.

Sudėtingesnės formos laivų gamybai naudojamas puodžiaus ratas.
   Keramikos istorija žino du pagrindinius keramikos ratų tipus - ranka ir koja. Abu darbai atliekami pagal sukimosi inerciją.

Seniausias ratas yra rankinis. Pirmasis paminėjimas jau prasidėjo ketvirtojo tūkstantmečio pr. Kr. Jo darbinis diskas yra daug masyvesnis už pėdos diską, nes jis tuo pačiu metu veikia ir kaip smagratis. Poteris susukė ratą su kairia ranka, ir norėdamas išlaikyti vienodą rotaciją darbe, jis nuolat susukė. Dešinė ranka  kapitonas formavo laivą, ištraukdamas iš anksto paruoštus molio diržus. Tokiame apskritime sunku skulptūruoti vieną komplekso formos laivą, todėl senovės Egipte ir Graikijoje, formuodamas sudėtingus laivus, kapitonas pasiėmė puodžiaus ratą pasukti savo mokinį. Flagella laivo modeliavimo seka.

Potterio ratas pasirodė daug vėliau ir greitai pakeitė rankinį ratą. Dabar kapitonas išlaisvino abi rankas formuodamas laivus. Padidėjusi mašinos galia leidžia gaminti didelius ir sudėtingus laivus, be viso molio.
   Kojų ratą sudaro medinis rėmas, vertikali metalinė ašis ir du mediniai diskai. Viršutinėje ašies dalyje yra pritvirtintas nedidelis diskas, ant kurio kapitonas formuoja gaminį, o apatinėje dalyje - didelio medžio apskritimo formos smagratį. Apatinis ašies galas yra atraminis guolis, o Poteris sukasi smagratį su dešine koja, periodiškai stumdamas jį, neleisdamas jam išnykti vienodo sukimosi judesio.

Dabar daugelis puodžių dirba ant elektrinio puodelio rato. Tokį apskritimą galima padaryti pačiu, naudodami seną stalą ar staliaus darbo stalą vietoj lovos. Apskritime rodomas apskritimo įrenginys. Elektriniai varikliai gali būti labai skirtingi, tačiau geriau variklį paimti iš siuvimo mašinos - ji turi pedalą, skirtą sukimosi greičiui reguliuoti. Šie varikliai parduodami atsarginių dalių parduotuvėse siuvimo mašinos  ir stovėkite su pedalu maždaug aštuonių rublių.
   Darbinio rato skersmuo - 25-30 cm, apskrito pynimas iš bronzos, aliuminio ar plastiko. Jūs galite pagaminti faneros, lentos ar medžio drožlių plokštės ratą, bet tada kelis kartus reikia impregnuoti karšto džiovinimo alyva, kad būtų užtikrintas atsparumas drėgmei.

1 - rankiniai, 2 pėdų ir 3 - elektriniai keramikos ratai.

Elektrinio variklio skriemulio ir apskritimo skriemulio skersmenų santykis apskaičiuojamas taip, kad apskritimas sukasi 300-350 apsisukimų per minutę greičiu. Atkreipkite dėmesį, kad sukimas turi būti prieš laikrodžio rodyklę.
   Jei norite sužinoti, kaip dirbti su puodų ratuku, jums reikia kaupti kantrybę. Tik po geros treniruotės galėsite gaminti paprasčiausius, palyginti mažo dydžio laivus.
   Prieš pradėdami dirbti su apskritimu, paruošite vandens indą, kad išplautumėte molį ir drėkintumėte rankas. Jums reikės kitos kempinės, kad pašalintumėte perteklinį vandenį iš laivo dugno, apkabos ir vielos, prie kurių pritvirtintos medinės rankenos. Visi šie įrenginiai pateikti paveikslėlyje.

Molis turėtų būti dedamas ant apskritimo griežtai centre. Suteikdami molio gabalėlį su ranka artima rutulio forma, su nedideliu, bet aštriu judesiu, išmeskite jį kuo tiksliau į apskritimo vidurį. Cinko gabalas turėtų būti gerai prigludęs prie apskritimo. Jei norite palengvinti centravimą, galite piešti koncentrinius apskritimus apskritime.
   Užfiksuojant molio masę, įjunkite variklį ir, nuvalydami rankas vandeniu, pagaliau užfiksuokite molio rutulį taip, kad, kai apskritimas sukasi, jis atrodo stacionarus. Tada molis turi būti kruopščiai nuplaunamas besisukančiu apskritimu. Norėdami tai padaryti, tada ištraukite jį į aukštą kūgį, tada vėl suteikite originalią sferinę formą. Pakartokite šią operaciją kelis kartus. Iš plaunamo molio bus pašalinami oro burbuliukai, kurie tampa tankūs ir vienodi.

Tarpinė forma daugelio laivų gamybai yra cilindras, todėl visų pirma išmokti jį formuoti. Keraminės masės viduryje švelniai spauskite ant nykščio ir padarykite cilindrinį griovelį. Palaipsniui ją išplėsti, kad skersmuo atitiktų norimą dydį. Naudokite kitus pirštus, kad sudarytumėte išorinę cilindro sieną. Tada ištraukite cilindrą. Dideli cilindrai traukiami dviem rankomis, iš kurių vienas yra cilindro viduje, o kitas - šoninio paviršiaus išorėje.

Rankos, tarp kurių turėtų būti cilindro siena, judėtų iš apačios į viršų, pasiekiant ploną sieną palaipsniui traukiant rankas. Rankos pasukamos delnu prie cilindro paviršių. Pakartokite šį metodą, kol pasieksite norimą cilindro aukštį. Jei gaminate mažą cilindrą, galite dirbti su viena ranka, palaipsniui suburiant nykščiustumdomas ant vidinio paviršiaus, o kiti pirštai stumiami ant išorinio paviršiaus. Kad jūsų rankos gerai nuslystų ir neiškrintų molio, sudrėkinkite jas vandeniu.

Iš gatavo baliono, kurį suplanavote. Pirmiausia padarykite pagrindą. Tada, švelniai paspaudę pirštus nuo cilindro sienų iš vidaus, palaipsniui ją išplėskite. Ranka, esanti cilindro viduje, ir ranka ant išorinio paviršiaus turi judėti sinchroniškai. Kaip rezultatas, jūs gaunate kūno kūną. Taip pat, tik dabar jau nuspaudus išorėje, formuokite petį ir kaklą. Užpildykite ąsotis su šluotele. Vanduo, kaupiantis bandomojoje medžiagoje, turi būti valomas kempine, kuri turi būti nuleista į apačią ant vielos kablio.

Kai gaminate kelis vienodus laivus ir kopijuodami, naudokite skirtingus medžio ar plastiko modelius.
   Nupjaukite paruoštą indą iš sustoto apskritimo su viela su rankenomis.
   Dabar jums reikia papuošti produktą. Keramikos apdailai yra daug būdų. Vienas iš seniausių būdų - poliravimas - yra labai paprastas. Išdžiovinto produkto paviršius trinamas bet kokiu lygiu objektu, sutankinamas viršutinis molio sluoksnis, kol pasirodys blizgesys. Po šaudymo spindesys tampa stipresnis. Blizgūs patiekalai gali būti saugiai naudojami namuose, nes jie yra atsparūs drėgmei.
   Rusijoje papildomai buvo sušvelninti blizgūs patiekalai su dekoratyviniais tikslais.

1 - viela su rankenomis, 2 - šablonai, 3 - kempinė, 4 - karūnų kompasas, 5 - molio indo elementai.

Dėl to, pasibaigus skrudinimui, į krosnį buvo išmetamas tam tikras dūminis kuras, pavyzdžiui, baras. Dūmų sugėrimas, indai tapo juodi, išlaikydami savo blizgesį. Yra dar vienas būdas apgaubti teismus. Raudona karšta keramika yra išmesta į pjuvenas arba kapotus šiaudus. Aušinimas tampa juodas.

Plačiai naudojamas keramikoje - tai dekoravimo skystu gli-nami-engobe metodas. Jei dekoruojamas produktas yra pagamintas iš raudono molio, angobai yra pagaminti iš balto molio. Molis praskiedžiamas į storą grietinę ir įdedamas į produktą šepečiu arba guminiu kriaušiu. Pridėjus metalų oksidų į molį, galima gauti mišrių spalvų engobus. Kobalto sulfatas suteikia mėlynos spalvos, mangano peroksido - rudos, chromo oksido - žalios, nikelio oksido - geltonos spalvos, geležies oksidas - raudonas, chromo, mangano ir kobalto oksidų mišinys - juodas.

Keramika gali būti dažoma tiesiogiai metaliniais oksidais be skysto molio. Įvairių spalvų kontrolė keramikoje yra sudėtinga užduotis, ir tik keli pavyzdžiai gali ją išspręsti. Padarykite keraminių plytelių paletę. Įdėkite jį į įvairius angobus, užrašykite, kokiomis proporcijomis ir kokiais oksidais pridėjote, tada sudeginkite krosnyje. Galite padaryti keletą tokių plytelių. Jie bus reikalinga etaloninė medžiaga norint pasirinkti norimas spalvas.

Ryškus dekoratyvinis efektas suteikiamas sgraffito technika. Šiek tiek mažiau išdžiovintas molio produktas yra visiškai arba iš dalies padengtas engobe sluoksniu. Po to, kai anglis sutirštėja, bet nepraranda plastiškumo, norimas modelis nubraukiamas iš kamino, atskleidžiant apatinį, tamsesnį molio sluoksnį.
   Iki šiol senovės žmogaus gyvenvietėse archeologai rado atskirus skydus ir net visus laivus, dekoruotus vadinamaisiais tekstilės ornamentais - šiurkščių audinių ir tinklų įspaudais.

Antspauduotas ornamentas gali būti išbandytas medinių štampų pagalba, prieš tai iškirpę įvairius medžio modelio elementus.
   Patogu deginti molį krosnyje, kuri parduodama mokyklų lektoriuose ir yra beveik visose mokyklose. Į orkaitę įdedami produktai, džiovinti penkias – šešias dienas kambario temperatūroje. Krosnyje, esant aukštai temperatūrai, molis praranda susijusią vandenį ir tampa drėgmei atsparus ir patvarus. Jie sudegina molį apie tris valandas. Degintas, bet nepadengtas glazūra molis yra terakota. Pasibaigus skrudinimui, krosnis išjungiama ir produktai atvėsinami tiesiai į krosnį.

Glazūruotos keramikos yra vadinamos majolika. Glazūravimas, laistymas, keramika padengia plonu stiklo sluoksniu, todėl dažai ir engobai yra ryškūs ir sultingi, visiškai apsaugantys juos nuo drėgmės. Žinomas liaudies būdas  virimo glazūra. Įkaitinkite buteliuko stiklą ant ugnies ir išmeskite jį į šaltą vandenį. Stiklas yra padengtas nedideliais įtrūkimais ir lengvai sudaužomas. Skiedinyje stiklas sumalamas į miltelius, praskiedžiamas vandeniu ir pridedama pasta. Produktai laistomi su šia kompozicija ir leidžiama išdžiūti, tada vėl įdedami į orkaitę, kur ji laikoma apie tris valandas.

Kai kuriais atvejais gali būti imituojama keraminių gaminių glazūra. Visų rūšių dekoracijas, puošnias dekoratyvines skulptūras ir sienų plokštes galima uždengti įvairiais lakais, o ne sunkiais glazūrais. Iš išorės jie beveik nesiskiria nuo glazūros, tačiau daug supaprastina darbą, nesumažinant keramikos meno pranašumų. Tai patvirtina Abashev žaislai, puikiai paragauti aliejaus emalio, garsių Bulgarijos juodų lakų.

Užduotis-sau plytelė yra gana įdoma užduotis visiems, kurie turi įrangą, reikalingą gamybos technologijai ir norui kurti. Ir nors kokybės plytelė nuo pirmo karto negali būti padaryta visiems, kartais idėja vis dar verta pastangų. Taigi, galite sukurti unikalius apmušalų medžiagos pavyzdžius asmeniniam naudojimui ir pardavimui.

Rankų darbo plytelės

Medžiagų pasirinkimas

Pirmiausia reikia suprasti gamybos technologiją. Taigi, kaip gaminamos keraminės plytelės? Tiesą sakant, visa keramika gaminama panašiu būdu. Pagrindas yra plastiko molio masė, iš kurios susidaro norimos formos plytelė, po to apdorojama toliau.

Keraminių plytelių gamybos technologija yra tokia:

• Žaliavų paruošimas. Pasirinkus tinkamą molio tipą, pridedant papildomą įkrovą ir palaikant drėgną masę.
• . Taip pat yra žaliavinio molio paruošimas. Norėdami pereiti į kitą etapą, žaliavinis turi būti tinkamai išdžiovintas.
• Sausainių deginimas.Tai yra pirminis terminis apdorojimas. Aukštoje temperatūroje mineralų dalelės susilieja, sudarančios stiprią keramiką, vadinamą terakota.
• Padažas  Čia padengiamas paviršius laku arba emaliu, arba glazūra su tolesniu deginimu, kad gautumėte blizgus majoliką.

Norint padaryti gerą plytelę su savo rankomis, kiekvienas proceso etapas turėtų būti išsamiau apsvarstytas.

Bet kokių keraminių plytelių gamyba su savo rankomis namuose prasideda nuo žaliavų pasirinkimo. Pagrindinis komponentas, žinoma, yra molis. Reikėtų nepamiršti, kad yra daug šios medžiagos rūšių:

Renkantis molį plytelėms, taip pat būtina atsižvelgti į jo plastiškumo laipsnį. Labiausiai plastikas yra riebalinis molis, kuriam gali būti suteikta bet kokia forma. Lieknas vadinamas ne plastikiniu trapiu moliu, kuris tam tikrą poveikį sulaužo. Geriausia pasirinkti vidurinį tipą.

Jūs galite paimti riebią medžiagą ir atskieskite ją smėliu, židiniu ar pemza. Jis taip pat sumažins molio atsparumą ugniai ir neleidžia plyšimui degimo metu.

Molis - pagrindinė plytelių dalis

Taip pat būtina atskirti tokius molio uolų tipus:

• Kaolinas . Skirtingos baltos spalvos, naudojamos fajanso ir porceliano gamybai. Taip pat naudojamas popieriaus gamyboje ir kosmetologijoje.
• Cementas. Iš jo pagaminti cemento mišiniai.
• Mūrinis .   Jis skiriasi lydantis, pagamintas iš plytų.
• Ugniai atsparus. Ugniai atsparios rūšies, kuri gali atlaikyti iki 1580 laipsnių temperatūrą.
• Acidproof .   Negalima sąveikauti su daugeliu cheminių junginių. Tai žaliava chemiškai atsparių indų ir formų gamybai chemijos pramonei.
• Liejimas .   Plastikiniai ugniai atsparūs gaminiai, naudojami metalurgijos pramonėje.
• Bentonitas. Būdingas skirtumas yra balinimo savybės.

Veido plytelės turi būti patvarios, taigi, papildomai sutvirtinant, kartais naudojama armatūra. Norėdami suteikti atspalvį terakotai, naudojami natūralūs pigmentai, kurie yra mineraliniai oksidai. Kai kurie molio tipai jau yra jų sudėtyje, kaip matyti iš būdingo žaliavų atspalvio.

Atsižvelgiant į keraminių plytelių gamybą namuose, pirmasis žingsnis yra žaliavų paruošimas. Nusprendę dėl kompozicijos ir sumaišykite visus komponentus reikiamomis proporcijomis, jums reikia apvynioti masę į plastikinį maišelį ir užblokuoti oro prieigą. Tokiu būdu molis turi būti užpiltas pakankamai, kad kiekviena porėtos medžiagos dalelė sugeria drėgmę. Oro kamerų buvimas pablogins gatavo produkto stiprumo charakteristikas.

Tolesnė gamyba apima liejimo plyteles. Siekiant patogumo, geriau naudoti poliuretano formas. Su jų pagalba galite sukurti sklandžius produktus su tais pačiais išoriniais parametrais. Svarbu kruopščiai sudėti molį ir paskirstyti jį formos, kad būtų pasiektas toks pat storis per visą mėginio plotą.

Pirmasis plytelių gamybos etapas - žaliavos paruošimas ir liejimas

Be to, plytelių darbai, vadinamieji neapdoroti, paliekami išdžiūti. Šio etapo užbaigimą patvirtina plytelių apšvietimas ir jo sukietėjimas. Šiuo atveju reikia būti atsargiems, nes žaliavos yra labai trapios. Tačiau gedimo atveju liejimo ir džiovinimo procesas gali būti kartojamas mirkant plytelių ruošinį vandenyje.

Pirminis deginimas

Kitas žingsnis, kaip padaryti tikrą plytelę su savo rankomis, yra neapdorotas šaudymas. Šiame etape keramikai naudojamos mineralinės medžiagos yra veikiamos aukštoje temperatūroje ir susilieja į stiklinę būseną. Šiuo atveju plytelių stiprumas tampa kelis kartus didesnis.

Kad produktas būtų stiprus, deginama krosnimi.

Pagal tradicinę technologiją įvairių rūšių plytelių molio kepimo temperatūra turėtų būti 1000–1300 laipsnių Celsijaus. Kadangi retai įmanoma pasiekti tokias vertybes namuose, galima sumažinti temperatūrą iki 850–900 laipsnių.

Kad būtų išvengta produkto kokybės, prieš žaliavinę masę reikia pridėti pemzos. Taip yra dėl to, kad ji galėjo sumažinti kepimo temperatūrą. Tačiau atkreipkite dėmesį, kad didelė jo dalis (daugiau nei 40%) paveiks molio plastiškumą ir sumažins jo stiprumą.

Kepimo kepimo metu žaliava susitraukia dėl drėgmės išgaravimo iš masės. Į tai reikėtų atsižvelgti apskaičiuojant galutinius produkto matmenis. Taip pat atsižvelgti į tai, kad šiame etape plytelių struktūra tampa akytesnė. Pagalbinis slėgis gali būti mažesnis, tačiau tai įmanoma tik gamybos sąlygomis.

Produkto apdaila

Tai, kad plytelė, pagaminta rankomis, turi porėtą struktūrą, turi savo privalumų. Tai naudinga tolesniam dekoratyviniam apdorojimui. Tai poros, kurios sugeria išorinės dangos dalį ir neleidžia jos plisti.

Kad susidorotumėte su plytelėmis, blizgesį galite padaryti savo rankomis. Jame gali būti šie komponentai:

• stiklas;
• kaolinas;
• tripolio fosfatas.

Gautas milteliai sumaišomi su grynu vandeniu. Taip pat pridėta kitų mineralų masė, kurios bendras sąrašas apima apie 30 elementų. Užtepkite glazūrą ant plytelių, gali būti purškiamas arba teptuku. Taip pat taikomas ir oblive metodas.

Kietinimui ir klijavimui su terakota, produktas yra antrinis deginimas. Svarbu neleisti žemesnio sluoksnio temperatūrai pakilti virš kritinio taško, kitaip plytelės gali ištirpti. Naudojant skirtingos sudėties glazūras, galite padaryti unikalias kompozicijas majolikoje. Jei stiklo pavidalo danga jums netinka, galite pasiekti blizgančią blizgesį su emaliu ar laku.

Dekoravimo plytelės

Dabar jūs žinote, kaip patys gaminti keramines plyteles namuose. Eksperimentuokite su bandomųjų produktų susitraukimu, sudėtimi ir dizainu, prieš pradedant gamybą.