Takav materijal, poput shvidkorízalní čelika, poznat je kao jedinstveni autoritet, tako da možete dobiti moć za pripremu alata, tako da možete promijeniti snagu. Karakteristike čelika, koji se mogu klasificirati kao čelik visokog kvaliteta, omogućuju širok izbor alata.

Karakteristike shvidkorizalnih čelika

Do kategorije visokokvalitetnog čelika nose legure, kemijsko skladište svih dodataka na red aditiva, lako se nose. Osoblje takvih dodataka čelicima nadaju snagu, pa im omogućuju da budu pobjednici za pripremu instrumenta za smijeh, koji je učinkovito učinkovit na visokim performansama. Shvidkorízalní iz zychíy vídrítsevíh alloysívídríznya one, što je alat, koji od njih u pripremi, može se s uspjehom koristiti za obradu čvrstih materijala na pokretnom dvopeku.

Do najprimitivnijih karakteristika, koje uključuju shvidkorizalny čelike različitih marki, kasnije.

• Tvrdoća, koja se može dobiti iz vrućeg mlina (vruća tvrdoća). Kako se čini, bilo da se radi o instrumentu koji se koristi za obradu obrade, proces takve obrade se intenzivno zagrijava. Kao rezultat zagrijavanja izvanrednog i instrumentalnog čelika, moguće je smanjiti učinkovitost alata. To se ne događa, što se tiče proizvodnje booleana Vikoristana, visokokvalitetnog čelika, jer je poznato da pri zagrijavanju instrumenta uzima tvrdoću do 6000. na normalnim granicama: do 2000.
• Crvenilo je prilagođeno. Danski parametar, bilo da se radi o metalu, karakterizira period od jednog sata, držanjem alata, pripremom topline, temperaturom građenja, a ne trošenjem karakteristika klipa. Shvidkorízalní čelični jak materijal za pripremu alata za smijeh nema nikakve veze s ovim parametrom.
• Opir ruinatsii. Rízhuchiy íinstrument, osim izgradnje za prijenos ulaza na povišene temperature, kriv je za smanjenje i smanjenje mehaničkih karakteristika, te općenito pokazuje čelike shvidkorízalnyh razreda. Alat, izrađen od takvih čelika, vrlo je moćan, može se uspješno koristiti na velikom provrtu (bušilice) i na najvećim posmacima (riztovi, svrdla i in.).

Dešifriranje oznake razreda čelika

Britanski fachivtsy izradili su zbirku shvidkorizalnaya čeličnog jaka materijala za pripremu radnih alata. Zbog činjenice da se alat od takvog čelika može koristiti za kvalitetnu obradu metala, cijeli materijal nazvan je rapidsteel (riječ rapidsteel ovdje znači visoka kvaliteta). Takva snaga zadanih čelika i izumljena u svom času, engleski naziv doveo je do toga da se svi razredi zadanog materijala popravljaju od "R".

Pravila su primjenjiva na kategoriju shvidkorizalnyh, suvoro regulirane državnim standardom, što će značajno pojednostaviti proces dešifriranja.

Prva figura, koja vrijedi napisati litar P u naznačenom čeliku, postavljena je na mjesto takvog elementa kao što je volfram, koji je bogat značenjem glavne snage ovog materijala. Za volfram, shvidkorizalnaya čelik za odnošenje vanadija, molibdena i kobalta u svojim skladištima, kao što je na tržištu označeno slovima F, M i K.

Sigurno je ići od skladišta do čelika tihih elemenata, a za navigaciju od sitnica sve se legure mogu podijeliti u tri glavne kategorije. S druge strane, u koju kategoriju se svrstava čelik, lako ga je završiti, dešifrirajući oznaku.

U isto vrijeme, čelični razredi shvidkorizalnyh prihvaćeni su za distribuciju u sljedećim kategorijama:

• legure, za neke kobalt do 10%, i volfram - do 22%; legure razreda R6M5F2K8, R10M4F3K10 i ín koriste se za takve čelike;
• čelici iz mase trohe više od 5% kobalta i do 18% volframa; takvi čelici ê legure razreda R9K5, R18F2K5, R10F5K5 i ín;
• legure, u nekim jakovima kobalta i volframa trohe više od 16%; za takve legure koriste se čelik R9, R18, R12, R6M5 i ín.

Kao i ranije, karakteristike čelika, koji spadaju u kategoriju shvidkorizalnih, važnije su od karakteristika takvog elementa kao što je volfram. S druge strane, ako u leguri s usitnjenom jezgrom postoji još veća količina volframa, kobalta i vanadija, onda kroz stvaranje karbidne heterogenosti takvog čeličnog ruba na alat, što je posljedica nerazvijenosti, Takvi nedostaci u spajanju alata, u pripremi čelika, te kako bi se osvetili molibdenu u vašem skladištu. Rízhucha rub nekih alata ne samo da pokvari, već i ne izgleda tako, ali postoje neki pokazatelji tvrdoće u svom vlastitom iskustvu.

Oznakom čelika u pripremi alata, koji su prikazani u obliku prilagodbi njihovim tehnološkim karakteristikama, ê R18. Zbog unutarnje strukture zrna, takav čelik pokazuje dobru otpornost na habanje. Pobjednički pobjednički čelik dane marke su i oni koji se ne pregrijavaju s pobjedničkim srcem virobesa, što se ne može reći za visokokvalitetne legure ostalih marki. Kroz dostizanje velikog broja alata koji se pripremaju od čelika iste klase, često se zamjenjuje jeftinijom legurom P9.

Postizanje neadekvatne kvalitete čelika razreda P9, jaka i njezina sorta - P9K5, jer je po svojim karakteristikama prilično sličan shvidkorizalnoj leguri P18, što se može objasniti niskom nepotpunošću ovog materijala. Naybilsh značajne ê one, u slučaju velike čeličane, lako je pretrpjeti plastičnu deformaciju. Do trenutka kada je nestašici pridodan i čelik marke P18. Dakle, iz središta čelika nije moguće koristiti visokoprecizan instrument, pa će vam biti objašnjeno da s njim ne možete svirati. Dobri pokazatelji performansi i duktilnosti, uključujući i one u grijanom mlinu, pokazuju alate koji se koriste za čelik razreda P12, koji su po svojim karakteristikama slični čeliku P18.

Metode izrade i obrade

Za proizvodnju alata koji se izrađuju od visokokvalitetnih legura koriste se dvije osnovne tehnologije:

• klasična metoda, kao što je prijenos i izlijevanje rastaljenog metala u odljevak, koji se mora kovati;
• metodom metalurgije praha, u slučaju taljenja metal se poprska dodatnom strujom dušika.

To je klasična tehnologija, a to je prijenos kovanog viroba iz shvidkorizalne legure, koja se ispred nje dovodi u poseban oblik, što omogućuje takve muževne karakteristike.

Postoji niz dodatnih tehnologija koje vam pomažu da ujednačite formulaciju karbidnih tekućina u gotovom virobu, a također vam daje mogućnost dodavanja na prednju i stražnju stranu. Osim toga, data je tehnologija kako bi se eliminirao takav fenomen, poput "naftalenskih zala", kako bi se proizveo gotov virobe pripremljen od shvidkorizalny legure do značajnog povećanja količine hrskavosti.

Priprema gotovih alata, koji su izrađeni od visokokvalitetne legure, rade na temperaturama, u njima se koriste male količine aditiva, osvjetljavaju se ili, istovremeno, ne uzgajaju zrno svoje unutarnje strukture do zrelosti. Ako želite vidjeti visokokvalitetnu leguru čelika, možete spaliti do 30% austenita u svojim strukturama, ali to nije bolje poznato o toplinskoj vodljivosti materijala te tvrdoće. Kako bi se količina austenita u strukturi legure svela na minimalnu vrijednost, koriste se dvije tehnologije:

• za provođenje ciklusa ciklusa grijanja, vitrima na visokim temperaturama i hlađenja: bagatorazova otpad;
• prije vikonannya vídpustka, viríb pusti hladno da postigne nisku temperaturu: do -800.

Polípsennya karakteristike virobív

Za alate, pripremljene od visokokvalitetnih legura, tvrdoća, otpornost na habanje i koroziju nisu jako visoke, potrebno je zgnječiti površinu, prije nego što se pristupi metodama utvrđivanja kakve ofenzive dolazi.

Tvrtka TOV "Atomtechnologii" viroblyaê shvidkorizi, čelik R18, R6M5, R9.Čelici visoke tvrdoće otporni na toplinu, koji se nazivaju shvidkorizalnyh ili shvidkorizami, - skupina visokokvalitetnih alatnih čelika, kao što su skladišta i posebni načini toplinske obrade za drugi Smrad će kombinirati otpornost na toplinu (600-700C) s visokom tvrdoćom (HRC 63-70) i ​​pokretnom potporom plastične deformacije. Kao rezultat usporavanja visokokvalitetnog čelika, postalo je moguće povećati brzinu rezanja za 2-4 puta (i više novih čelika iz intermetalne proizvodnje za 5-6 puta). Tsí perevagi viyavlyayayutsya pri rastu: í od naprednog shvidkístyu, tobto. u mislima grijanja ruba ryzhuchoy, bilo kada je manja brzina, ale s visokim zahvatom. Važno je smanjiti tvrdoću za HRC 2-4 proporcionalno maksimalnom mogućem smanjenju viskoznosti, viskoznosti i istrošenosti. Shvidkorizalnaya čelik R6M5 potrebno je izraditi robote velike tvrdoće i sat vremena bez velike dinamike.

Otpornost na toplinu shvidkoriza objašnjavaju posebne leguvannya i zagartuvannyam čak i na visokim temperaturama: 1200-1300˚S. Glavni lagani elementi su volfram ili volfram zajedno s molibdenom.Numerički shvidkorízalní počeo prolaziti kroz temeljit razvoj glavne snage: pomirnaya, pívischenyu i visoke topline. Isti čelik i povećana toplinska učinkovitost mogu biti potpuno visoki u usporedbi s ugljenom (≥0,6-0,7%) i iste promjene prirode; Sekundarna tvrdoća mijenja se u prikaz karbida svaki sat nakon pokretanja.

Čelici Shvidkorizalnaya s obzirom na otpornost na toplinu čuvaju tvrdoću HRC 60 za zagrijavanje (4 godine) do 615-620 ° C. Miris prilijepljenih čelika i čavuna tvrdoće do HB 250-280, tobto. većina građevinskih materijala i najrašireniji (78-80%) Tipični predstavnici skupine ê P18 i racionalnije legirani: volfram (čelik P12) i volfram-molibden (čelik P6M5).

Čelici povećane toplinske otpornosti mogu biti vrlo visoki umjesto u ugljiku (dušiku) ili u istoj količini kobalta. Miriše na tvrdoću HRC 60 pri brzini zagrijavanja od 630-650C. Stabilnost alata s ispravnim postavljanjem čelika je 1,5-4 puta, manje za čelike slične toplinske otpornosti.

Čelici visoke otpornosti na toplinu štede tvrdoću HRC 60 kada se zagrijavaju na 700-730C. Priroda ovih promjena je prvenstveno odgovorna - za pogled na intermetal. Cijene čelika, uz točnu oznaku, na primjer, za razvoj važnih materijala, neće povećati trošak za 10-15 puta.

Markuvannya shvidkorizalnyh čelika:

1.Him_chny skladišni čelični shvidkoriz (GOST 19265-73)

2. Dopušteno, umjesto molibdena, do 1% čelika P18 i do 0,6% čelika P9 (razreda P18M i P9M). Sa smanjenjem Mo u čelicima R18M i P9M na 0,3%, oni mogu imati smanjenje W umjesto (1% Mo zamjenjuje 2% W).

Iza skladišta, shvidkorizalnaya čelik ide u volfram (P9, P12, P18, R18F2), visokovanadivu (R9F5, R14F4), kobalt (R9K5, R9K10), kobalt vanadij (R10K5F5, R18K5F2). Znati i potrošnju niskolegiranog visokokvalitetnog čelika R7T, volfram-molibdena (R6M3 i R6M5F, kobalt vanadija R6M3K5F2, R9M4K5F2 i R18K8F2M i in.

2.Chim_chny skladište od visokokvalitetnog čelika (nestabilno)

Asortiman shvidkorizalnyh čelika, koji su uključeni: toplo valjane i kovane šipke - okrugle i četvrtaste, tamne; šipke okrugle, prilagođene površinske obrade i prilagođene točnosti dimenzija; hladno valjana linija. 3.Osnovna snaga visokokvalitetnog čelika u proizvodnji izvan kutije

Odgovarajući shvidkorizalny čelici

Zaglavite za metalni instrument, osiguran za brzi način razvoja. Vodeći čelik visokog kvaliteta s volframom, molibdenom, vanadijem i kobaltom spriječit će tvrdoću i toplinu čelika.

Markuvannya shvidkorizalnyh čelika:

Broj slova "P" stavlja se u sredinu umjesto volframa (u svim vrstama slova slova se preskaču). Zatim neka slova M, F i K dodaju sto molibdena, vanadija i kobalta.

Razumno je kupiti shvidkoriz po pristupačnim cijenama.

Tsini na shvidkorizi

Krugovi od čelika, Krugovi kovani

Cola čelik, krugovi G \ K

U nazivat čelik odvedena je legura elementa osme skupine Mendeljevog periodnog sustava s atomskim brojem 26 (zalizo) s ugljenom i nekim drugim elementima. Vona ima visoku viskoznost i tvrdoću, što je olakšano plastičnošću i viskoznošću ugljena. promovirati pozitivne pokazatelje metala. Prosvjed čelik je uzet u odnosu na metalni materijal, ali da se osveti 45% slane otopine.

Takav metal, poput čelika R6M5, lako je vidljiv, a karakteristike vina mogu se pronaći na pojedinim područjima.

Manganski jak lagani element

Sve do 19. stoljeća za obradu obojenih metala i drva koristio se poseban čelik. Ima dovoljno dobrih izvedbi za cijeli bulo. Međutim, prilikom pokušaja brušenja čeličnih dijelova, alat se brzo zagrijavao, istrošio i deformirao.

Engleski metalurg R. Muchette proveo je dalek put kroz prošlost, tako da je za izradu slitine metvice potrebno dodati oksidaciju kako bi se previše ukiselila. Litu dodavati ima zrcalni čavun, a jaku mangan. Vino Oskilki je lagani element, a njegova ukupna učinkovitost je manja od 0,8%. Dakle, čelik R6M5 je napravljen od 0,2% do 0,5% mangana.

Wolframov zalizo

Već 1858. godine, stijenu preko otrimanja legura s volframom izvršilo je mnogo metalurga. Mirisi su zasigurno znali da postoji samo jedan od metala visokog taljenja. Dodavanje laganog elementa čeliku omogućilo je obrezivanje metala, na primjer, ne bi mogao dodirnuti visoke temperature.

Vona je također pobjednik za toplinski otporne kuglične ležajeve, za visoke performanse na temperaturama od 500-600°C. Analogno leguri R6M5 ê R12, R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. U pravilu se legure volfram-molibdena, u pravilu, koriste za pripremu alata za čornovu obradu (bušilice, glodala), zatim vanadij (R14F4) za završnu obradu (šipke, protege). Na dermalnom instrumentu potrebno je nositi oznaku koja vam omogućuje da saznate od metala loma.

Prvo, plemstvo mora biti jasno o svim specijalitetima ovog čelika, od kojeg će se pripremati Kintseviy virib. Čelik presvučen kožom, iza vinjete analoga, o tome kako se nalazi ispod, jedinstven je po svom skladištu, pa stoga prije procesa obrade ide uz ružu. Već sada, fokus našeg poštovanja je čelik R6M5, čije su karakteristike opisane u nastavku.

Kemijsko skladište čelika R6M5

Ovo znanje temelji se na sustavu Radianskoy odjednom za glavno prepoznavanje marke. Međutim, za tiho, koji je nedavno postao tema vivchati tsyu, pogodite:

• - sav čelik je instrumentalni shvidkorizalna.

Za imenovanje se čini da su karakteristike veće od prihvatljivih u pripremi predmeta koji se smiju. Nije baš dobro, ali svi su oni postali tipovi iza sustava Radianskoy, zvali su se kob slovo "P", od engleskog Rapid, tobto "shvidky". Rashta markuvannya je cijena naymenuvannya glavnih laganih aditiva. U ovom slučaju, broj "6" označava količinu volframa (W) u skladištu, a brzi "M5" će nam reći o prisutnosti molibdena (Mo) u skladištu na nekoliko njih u povratnom ispiranju . Zaštitite glavno skladište ligatura ma takiy viglyad:

• 0,9% ugljika (C);
• 6% volframa (W);
• 5% molibdena (Mo);
• 4% kroma (Cr);
• 2% vanadija (V).

Osim male količine manjih aditiva, mali set, čak i lakše se ne može promijeniti, jer u čeliku R6M5 karakteristike postavljaju vrlo lagani elementi koji su prepečeni.

Í obítsyaní analozi:

1. Na američkom tržištu najbliži analog se zove T11302 ili M2.
2. U Japanu se analogni naziva SKH51.
3. U Europi je moguće razviti analoge pod nazivima Hs6-5-2 ili 1.3339.

U robotima

1. Widpal. Granična temperatura u vidpalu je 880 ° C, smanjena za 50 ° C godinu dana. Moguće je doseći donju graničnu vrijednost temperature od 650 °C, kada se izradak ohladi na sekundu.
2. Kuvannya. Temperaturni koridor cijele pozornice obnovljen je sa 1160° W do kraja na 860° W.
3. Zagartuvannya. Na kraju etape bit će uspjeha, početna temperatura ovdje je 1200 °C. Daleko od skladišta da se spusti u ulje do 200 ° C, iz nekog razloga na sreću. Rezultati imaju mač s tvrdoćom od 62 boda po Rockwellovoj ljestvici. Prava je pomisao da se čelik može vezati u vodi, međutim, čista voda i besmislica linija.
4. Vidpustka. Oštricu je potrebno izvući tri puta: godinu dana za kožu i na temperaturi od 500 °C. Ako se tvrdoća poveća za oko tri jedinice, tada postaje 65 puta. iza Rockwella.

Čelik R6M5: karakteristike i skladištenje noževa

Torba svih vaših nastojanja je cijela oštrica od mickey riffing ruba, kako bi bila viskozna za tupljenje korak po korak, bez pojave drugih ili čak lomljenja. Međutim, oštrica se može okrenuti uz sve napore da se vidi njezina tendencija, tako da vam nije drago da je dajete velikom navantazhennyam.

Bez pravog pogleda, posvuda je, ale írzhavíê. Prilikom kiseljenja nabuva od pryvny crne boje. Pomak i poliranje dobro, malo važnije kroz tvrdoću sljepoočnice.

Pidsumok

Ako ste spremni vidjeti, trebat će vam neka vrsta zaštite, jer je čelik u rubu vlažan u fazi termičke obrade, a pri pregrijavanju je jak na dekarbonizaciju. Dakle, lako je opskrbiti se na vrijeme za sat vremena obrade mulja, jer su karakteristike čelika R6M5 različite. Ale kao što možete vidjeti sve delikatne stvari, vrećasti virib će se u regiji vidjeti kao dobar i izdržljiv.

Čelik R6M5, inodi íí̈ se naziva shvidkoriz (shvidkorizalna) ili samokal, koristi se prije palete alatnih čelika. Prisutnost lakih elemenata u čeliku, te dekodiranje P6M5 govori o onima koji su u široj javnosti blizu 6% volframa i 5% molibdena. Prije govora, slovo R pokazuje kako se tsya čelik nosi na shvidkorizalnykh. Isnyut í uvezeni analozi - M2 (USA AISI / ASTM). Označavanje uvezenih čelika temelji se na kratici HSS, pa zvuči kao čelik visoke kvalitete.

Normativna osnova

Virobnici od čelika R6M5 krivi su po nalogu GOST-a i TU-a, jer započinju asortiman virobova, kemijsko skladište, postupak kontrole i prijema gotovog proizvoda. Sav čelik, ako idete na unutarnje tržište iza kordona, može vam reći.

Jedan od glavnih dokumenata GOST 19265-73. Najnoviji mu se pripisuje osnovni vimogi cijelom čeliku.

Karakteristika R6M5

Među ključnim snagama R6M5 se mogu nazvati:

• čvrstoća na dekarbonizaciju;

• stil prije izlaganja;

• viskoznost.

Do tada, dobro je biti ukorijenjen u shlifuvalny ustatkuvanni.

Sve karakteristike, koje su ponovno osigurane, omogućuju korištenje vikorizacije u razvoju instrumentalnih proizvoda najraširenijeg skladišta, koji se mogu koristiti za robote s konstrukcijskim, uključujući i legirane čelike.

Većinu vremena, P6M5 se može koristiti za provlačenje žice, provlačenje, tokarenje, glodala itd.

Inodi P6M5 naziva se volfram-molibden čelik. Možete iskoristiti svoju snagu da potražite robote za umove visokih temperatura. Za kundak se može reći da kada se provodi termička obrada, tvrdoća postaje nevidljiva.

Pererakhovani karakteristike su uzrokovale njen viktorijanski čelik od jaka, koji za robota stagnira u umovima visokih temperatura.

Postoji još jedan kvalitetni čelik R6M5, koji je dobra oprema. Do tada je tsya steel ljubazno pokazivao utisnutu udarnu akciju. Tse dopustiti í̈í̈ í̈í̈ victoriannya jaka bušilice, rozgortki i ínshoí̈ i instrumentalne proizvode.

Tanka termička obrada

Termička obrada R6M5 je niske tehnološke tankosti. Smrad je vezan za snagu čelika do dekarbonizacije i sat vremena potrebnog da se zagrije do temperature štavljenja. Vona postaje 1230 stupnjeva Celzijevih i u procesu zagrijavanja za smanjenje ispuštanja nakon dostizanja 200 i 30 stupnjeva, sat na cijeloj industrijskoj operaciji postaje jedna godina. Dal, zagrijavanje do 690, 860 i 1230 stupnjeva. Prva dva zupinkija su tri hilinija, preostalo je devedeset sekundi.

Kako bi se postigao proces presavijanja, početak stvrdnjavanja ne može se ne primijetiti na cijeni legure i karakteristikama materijala.

Prema zadanoj temperaturi do 1230 stupnjeva, P6M5 će se ohladiti od količine soli i hrane. Za izvođenje pražnjenja na temperaturi jednakoj 560 stupnjeva. Sat izložbenog prostora postaje p_vtori godini. Na izlaznim mjestima, legura je nadopunjena laganim aditivima, kao i potrebnom tvrdoćom.

Prije klipa svih vrsta termičke obrade, čelik se mora ukloniti. Cijela operacija spriječit će smanjenje količine hladnoće, čak i ako se povećaju parametri izvedbe.

Zasosuvannya R6M5 od virobnitství i boutí

P6M5 se često koristi za rezanje noževa, štoviše, koristi se za noževe sivih skala, kao i za prosjake. Znači da se ispravan zatvor ne obrađuje praktički kao materijal, na internetu se može vidjeti video koji se vidi kao niži, napravljen od cijene marke, pa čak i ploče s metalom.

Nebitni za visoku cijenu, noževi iz P6M5 i dalje su popularni u separeu, ali problem terena je što se zbog čelika lako dolazi u kontakt, a najčešće se takve stvari ne mogu naučiti od gospoda, turisti i drugi.

Praktično u kabinu moguće je ugraditi električni alat, a iz P6M5 se mogu ugraditi osovine sve tehnološke opreme i alata.

Sverdla od čelika zastosovat za djecu koja rade oko kuće. Za najviše metala, to su virobi, jak:

• jednostavne bušilice, naoštrene s jedne strane;
• vikonaní i viglyadí krune, oznake za gips karton;
• od kintsevkoyu, viconanoyu u obliku popisa.

Očito, iz središta čelika, rotiraju i svrdla za robote u metalu.

Na promislovostí, R6M5, moguće je zaustaviti pripremu novih alata, na primjer:

• rozgortki;

• matrice (crte);

• dovbanní ríztsí;

• oštrice za ručne i mehaničke noževe.

Značajke zatvora

Virobi s P6M5 je osjetljiv na periodičnu tupost. Odmah se može reći da postoje jednostavni krugovi, viconati od elektrokorunda, malo je vjerojatno da se može pomoći da se viconati imobiliziraju. Za kompletan set abraziva, pripremljen pri isporuci u Elbor.

Za oštrenje i obnovu, fiksirajte krugove ravnog profila (PP), kao i čaše. Ale ostochuvannya colami na bazi smreke, imam svoje nedostatke, pa se migolji u nejasnoj čistoći površine i promjenama u strukturi metala.

Za postizanje maksimalnog učinka od stezne glave P6M5, preporuča se vikonuvati steznu glavu u dva koraka:

• ispred, za puno kole od zrna 40;
• chistova, za čitav niz vikoristovuyut kole od zrna 25 - 16.

Cijena za čelik R6M5

Partist P6M5 da stigne do hrama. Dakle, u Moskvi, sa zalihama od 2 mm, cijena je 1350 rubalja po kilogramu, a sa zalihama od 16 mm cijena dionice je 600 rubalja po kilogramu. Za nosače, zvychana vugletseva postala je trošak u rasponu od 20 do 40 rubalja po kilogramu.